T-TPS: Всеобщая производственная система Тойоты

КОМПАНИЯ МИРОВОГО УРОВНЯ. ОПЫТ TOYOTA

10:00-11:30. Что такое компания мирового уровня и управление производством на мировом уровне? Подробно рассмотрим, какие цели могут быть у компании - долгосрочное и среднесрочное планирование. Как провести оценку реальной ситуации в компании? Эволюция и развитие Всеобщей системы управления (TMS) и Всеобщей производственной системы Тойоты (T-TPS). 

От истоков до эталона во всем мире - с чего началось развитие Производственной системы Тойота, какие принципы легли в основу, какие изменения она претерпела до сегодняшнего дня. 

Современная модель T-TPS и ее инструменты: активизация персонала и рабочих мест, опережающий инжиниринг, визуализация рабочих мест.

11:30-11:45. Кофе-брейк.

11:45-13:00. Внедрение и развертывание производственной и управленческой системы во всей компании, на всех уровнях управления.

Основы Всеобщей системы управления (TMS).

6 элементов процесса активизации персонала: визуализация рабочего процесса, формирование команды, создание ценности, мышление постоянного совершенствования (кайдзен), качество работы, созидание прибыли.

13:00-14:00. Обед.

14:00-16:00. Трансформация российской компании в компанию мирового уровня: Кейс ГК “Автокомпонент”.

Трансформация российской компании в компанию мирового уровня: Кейс ГК “Автокомпонент”. 

Сенсей поделится опытом ведения проекта на территории РФ: какие производственные задачи стояли перед компанией на входе, какие инструменты TPS были задействованы для решения конкретных задач. Путь трансформации до компании, отмеченной “бронзовым” уровнем по итогам аудита, проведенного экспертами T-TPS по итогам реализации трехлетней программы развития ПС.

16:30-16:45 Кофе-брейк 

16:45-18:00 Время производственного цикла и управление себестоимостью (запасами)

Система “Just-in-time” (Точно вовремя) - главное правило системы -  поставлять только то, что необходимо, в нужное время и в необходимом количестве. Методика выстраивания системы “точно вовремя”. 

Сокращение времени производственного цикла за счет исключения различного вида потерь. 

VSM (Value Stream Mapping): картирование материальных и информационных потоков (текущее и будущее состояние). 

Методики измерения процессов, создания карты будущего целевого состояния, а оценки последовательности анализа потоков и оцифровывания результатов. 

Затраты на запасы. Формула оценки финансовых потерь. 

Стоимость оборачиваемости запасов и время производственного цикла. 

2 правила завершенности процесса: 

• обеспечение производства качественной продукции на каждом производственном процессе;

• встраивание в процесс (линию, оборудование) устройств, позволяющих оценивать качество. 

Инструменты визуального управления. Как фиксировать отклонения от нормы. 

Формула прибыли компании от экспертов T-TPS.

Деловая игра “Планирование производства и управление запасами”.

Участники разделятся на команды. каждая команда будет вырабатывать свою уникальную стратегию поведения на нестабильном рынке. 

В игре предусмотрено 5-7 циклов, в ходе которых участники проанализируют различные рыночные ситуации, которые в итоге позволят ответить на вопрос: сколько денег съедают запасы?

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ НА ПРЕДПРИЯТИИ

10:00-11:30. Активизация персонала и рабочих мест.

➔        Кружки качества. Активизация персонала через вовлечение в командное решение производственных задач; 

➔        Развитие системы освоения новых специальностей и квалификаций.

➔        Развитие многофункциональных сотрудников. Как повысить мотивацию персонала, используя ротацию персонала?

➔        Система подачи кайдзен-предложений и выдвижения идей. 5 функций системы подачи кайдзен-предложений. Как оценить эффект от системы подачи предложений.

➔        Техника безопасности и охрана труда. Система 5С, “кикэн ёти” (деятельность по предотвращению несчастных случаев и опасных ситуаций), “хияри-хатто” (система спонтанного выдвижения предложений), “пока-ёкэ” (оборудование, предотвращающее ошибки оператора), система аттестации рабочих мест, санитарный контроль.

11:30-11:45. Кофе-брейк.

11:45-13:00. Организация стандартизированной работы

➔        развитие и утверждение стандартизированной работы;

➔        методы выявления потерь и действий по совершенствованию процессов (операций);

➔        разработка стандартизированной документации:

 

•          Таблица пропускной способности процесса;

•          Стандартная операционная карта;

•          Рабочая инструкция;

•          Визуальная схема стандартизированной операции;

•          Сводная таблица стандартизированной операции;

•          Диаграмма загрузки операторов (диаграмма “ямадзуми”);

•          Карта стандарта контроля качества.

 

13:00-14:00. Обед.

14:00-17:15. Практическая деловая игра “Сборка лампы с зажимом”.

Участники делятся на группы (команды). Задачей игры является оценка участниками команд повышения производительности за счет стандартизации процессов.

В ходе игры участники отрабатывают навыки составления стандартной операционной карты и составления диаграммы загрузки операторов.

Выявляют потери в процессах, после чего проводят кружки качества, где разрабатывают мероприятия по совершенствованию процесса.

В конце игры проводится оценка полученных результатов от реализованных мероприятий и подводятся итоги.

17:15-17:30. Кофе-брейк.

17:30-18:00. Сессия вопросов и ответов.

РОЛЬ РУКОВОДИТЕЛЯ В РАЗВИТИИ КОМПАНИИ

10:00-11:30. Система 5C:

➔        Пять шагов 5С: сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация, самодисциплина. Когда необходимо внедрять 5С.

➔        Эффект от 5С. Как оценить эффект от внедрения 5С на местах.

➔        Алгоритм внедрения 5C. Как закрепить систему в сознании сотрудников, как оценивать рабочие места, как управлять дисциплиной при реализации проекта.

 

Как при помощи визуализации сделать систему управления производством прозрачной (Большой комнаты “ОБЕЯ”):

➔        визуализация управления компанией. Развертывание стратегии компании. Ежедневное управление.

➔        визуализация производства. Фиксация отклонений от целевых значений здесь и сейчас.

➔        визуализация рабочих мест. Визуальный менеджмент.

11:30-11:45. Кофе-брейк.

11:45-13:00. Организация производства.

Различные типы производства: массовое, серийное, позаказное, многономенклатурное. Особенности организации и производственного цикла.  

Настройка системы управления производством.

13:00-14:00. Обед.

14:00-16:00. Взгляд Тойоты на то, из чего складывается себестоимость.

●          Основные знания о себестоимости с точки зрения философии кайдзен; обоснование необходимости сокращения себестоимости.

●          Структура себестоимости: ФОТ, оборудование, коммунальные расходы, расходные материалы.

●          Методика управления расходами с максимальной эффективностью. 

16:00-16:15. Кофе-брейк.

16:15-17:30. Деловая игра “Сборка Коробочек”

Участники распределяются на группы (команды) и организуют производство коробочек, основываясь на себестоимости продукции.

Делают расчеты прибыли и себестоимости продукции.

На примере импровизированного производства оценивают, как влияют на прибыль качество, себестоимость и скорость производства.

Представляют итоговый результат. 

ПРАКТИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

10:00-11:30. Система профилактического обслуживания оборудования (ТРМ)

●          распределение обязанностей и зон ответственности между эксплуатирующими и ремонтными подразделениями;

●          Самостоятельное и планово-предупредительное обслуживание оборудования;

●          Профилактическое обслуживание оборудования в эксплуатирующих подразделениях. Планово-предупредительные работы: корректирующее и предупреждающее обслуживание;

●          Организация обслуживания оборудования в рамках всей компании: совещания по обмену опытом, запуск проектов “Месячник TPM”.

●          Сокращение времени переналадки. Внешняя и внутренняя переналадка, регулировочные работы. Способы сокращения времени переналадки.

11:30-11:45. Кофе-брейк.

11:45-13:00. Методы организации и совершенствования внутренней и внешней логистики.

➔        Внешняя логистика. 3 способа поставки комплектующих;

➔        Внутренняя логистика. 7 способов доставки.

Внутризаводские транспортные средства и стеллажи.

➔        Система канбан. 3 функции канбан. Виды карточек канбан и условия применения. Планирование карточек, внедрение в процесс и порядок сбора.

13:00-14:00. Обед.

14:00-16:00. Управление качеством (технология внедрения встроенного в процессы качества и повышения уровня качества продукции).

Главное правило создания качественной продукции.

➔        Завершенность собственного процесса (встраивание качества в процесс). 4 принципа обеспечения качества в производственном процессе.

➔        Формирование системы обеспечения качества. 8 направлений системы качества.

➔        Построение системы сквозного качества. Параметры сквозного контроля качества, методы обеспечения и организация системы сквозного качества.

➔        Гарантия качества закупаемой продукции. Взаимодействие и работа с поставщиками, инструктирование и поддержка, прием продукции без входного контроля, проведение конференций поставщиков. 

16:00-16:15. Кофе-брейк.

16:15-17:30. Практические задания по разработке новой продукции и планированию себестоимости.

Практические задания включают в себя кейсы, задачи для расчетов и закрепления пройденного материала. Помимо расчетов, участники семинара занимаются исследованием рынка, анализом видов продукции и рыночных цен. Количество задач колеблется от 3-5 и позволяет проиграть и решить несколько различных ситуаций.

ОСНОВНЫЕ КОМПЕТЕНЦИИ РУКОВОДИТЕЛЯ КОМПАНИИ ИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ТОЙОТЫ.

10:00-13:00.

➔        Планирование и управление себестоимостью

➔        Создание системы и составление программы развития персонала:

●  Четкое обозначение функциональных обязанностей и необходимых компетенций;

●  План карьерного роста сотрудника;

●  Схема по развитию персонала всех уровней;

●  Учебный план сотрудников;

●  Программа практических занятий.

13:00-14:00. Обед.

14:00-17:00. Штурм-прорыв. Групповая практическая работа.

Каждая группа выбирает свою тему, практический кейс и решает следующие задачи:

1.         Выявить и обозначить проблему;

2.         Найти первопричину возникновения проблемы;

3.         Предложить решение проблемы с помощью изученных инструментов T-TPS.

Презентации каждой группы, обратная связь с рекомендациями от эксперта и коллег. В качестве бонуса вы узнаете про искусство презентации именно в Тойоте.

17:00-17:30. Сертификационный тест на знание инструментов T-TPS (4 уровень).