Top.Mail.Ru
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг

Директор по производству

Центр «Кайдзэн» > Программы обучений > Директор по производству

Программа рассчитана на 12 месяцев и включает 12 модулей, по одному в месяц. Каждый модуль состоит из 4 онлайн-сессий по 4 часа (всего 16 часов в месяц). Обучение направлено на развитие управленческих компетенций, улучшение эффективности производства и внедрение системного подхода.

Цели программы

• Повысить стратегическую и операционную эффективность директоров производства.
• Сформировать системное мышление в управлении производственными процессами.
• Развить управленческие навыки в контексте современных вызовов (цифровизация, нестабильность и др.).
• Освоить основы инструментов Lean, TPM, TMS, TOC, 6 Sigma и других подходов эффективного производства.
• Сформировать устойчивое сообщество практиков по обмену опытом.

Формат программы

• Длительность: 12 месяцев
• Формат: онлайн (Zoom, Teams и пр.)
• Периодичность: 1 модуль в месяц
• Каждый модуль включает:
- 4 сессии по 4 часа (всего 16 часов)
- Домашние задания на практике участника
- Видео, шаблоны, статьи)
- Кейс-день или групповая защита решений

Методы обучения

• Воркшопы и симуляции
• Работа с примерами из компаний участников
• Дискуссии и командные задания
• Практические инструменты (шаблоны, чек-листы)
• Домашние задания с обратной связью

Результаты обучения

• Сформирована стратегическая и операционная управленческая модель участника.
• Разработаны и апробированы улучшения в реальных условиях компании.
• Подготовлен индивидуальный проект развития зоны ответственности.
• Участники объединены в профессиональное сообщество.

Программа курса:

МодульКраткое содержание
1Стратегия производства и роль директораПонимание целей бизнеса, производственная стратегия, роли и зоны ответственности, структура управления
2Система показателей и управление эффективностьюKPI и их каскадирование, OEE, MTBF/MTTR, использование данных для принятия решений
3Управление производственной системой (TPS/TMS/Lean/TOC)Принципы производственных систем, поток создания ценности, бережливые инструменты, системное управление
4Цифровая трансформация и автоматизацияMES, ERP, IIoT, цифровой двойник, аналитика, внедрение цифровых инструментов
5Планирование и диспетчеризация производстваМодели планирования (S&OP, MPS, MRP, MES), дефициты в системе, контроль исполнения, визуализация плана
6Лидерство, мотивация и культура производстваПоведение руководителя, мотивационные механизмы, культура Kaizen, управление командой
7Устранение потерь и повышение эффективности процессовVSM, типы потерь, стандартизация, быстрая переналадка, балансировка
8Надежность оборудования и TPM8 колонн TPM, внедрение системы ТОиР, KPI по оборудованию, автономное обслуживание
9Управление производственной логистикой и запасамиВнутренняя логистика, Kanban, FIFO, буферы, складские операции
10Финансовая эффективность производстваЗатраты, маржинальность, анализ отклонений, инвестиционные расчеты, экономика проектов
11Синхронизация с другими функциями: сбыт, R&D, закупкиВзаимодействие с соседними блоками, процессы сквозного планирования, управление ограничениями
12Управление изменениями и развитие производственной системыПлан развития, цикл PDCA, организационные изменения, масштабирование лучших практик

Отзыв:



Узнать стоимость обучения

 

Присоединяйтесь к нам и сделайте шаг к совершенству!

 


Последние публикации
Мастер-класс по ТРИЗ успешно завершён 26 марта мероприятие собрало более 20 участников, заинтересованных в системном подходе к решению сложных задач. В ходе мастер-класса акцент был сделан на практической работе: участники разбирали реальные кейсы, выявляли ключевые противоречия и последовательно находили пути их устранения.
Бизнес-тур в Южную Корею завершён: опыт, который меняет взгляд на производство и управление Завершился насыщенный бизнес-тур в Южную Корею, который объединил деловую программу, знакомство с передовыми предприятиями и погружение в культуру страны.
Внедрение бережливого производства: пошаговый план и типичные ошибки Большинство компаний знают инструменты Lean, но не получают экономического эффекта. Причина — ошибки на старте: формальный подход, отсутствие вовлечения руководства и попытка «внедрить инструменты без системы». В статье разобран пошаговый план внедрения бережливого производства на 12 месяцев с реальными цифрами из российских и международных компаний, а также ключевые ошибки, которые приводят к провалу до 80% Lean-инициатив.
  • 1. Свяжемся с вами в течение 24 часов
  • 2. Отправим бесплатную электронную книгу «Кружки качества», с которой вы сможете начать преображение вашего производства
  • 3. Вместе сделаем ваш бизнес лучше!