Кадников Дмитрий

Более 10 лет работаю на производственных площадках РФ. Из которых более 6 лет занимаюсь повышением эффективности и развития производственных систем на предприятиях с применением систем T-TPS — производственная система Тойоты, НОТ — научная организация труда, кайдзен подход, Lean Production (бережливое производство) и т.д.

Сфера профессиональных компетенций:

• Эксперт по развитию производственных систем на предприятиях ОПК (оборонно-промышленного комплекса), машиностроения, авиастроения, автомобильной промышленности, приборостроения, легкой промышленности, металлургической промышленности в производстве проволоки, пищевой промышленности, морских и речных логистических комплексах, сетевых компаний, муниципальных учреждений и компаниях оказания услуг.
• Реализация проекта управления качества и VOC в дилерской сети Toyota Motor Russia.
• Автор семинаров по темам «Подготовка внутренних тренеров на предприятии», «Декомпозиция целей»,      «Х-Матрица и стратегическое планирование на предприятии», «Формирование KPI на предприятии», «Складская логистика и управление запасами»
• Автор и ведущий мастер-классов по темам Бережливое производство на семинарах и конференциях.
• Создание корпоративных учебных центров (организация класса по бережливому производству, создание фабрики процессов, подготовка методических материалов);

Опыт проведения обучающих мероприятий и реализации программ/проектов по повышению эффективности:

• Проведение учебных и практико-ориентированных курсов по темам Бережливого производства:
  • Введение в Бережливое производство. Основы бережливого производства. история, обзор методов и инструментов, философия ПС.
  • Методики реализации проекта по улучшению,
  • Картирование материальных потоков(VSM), Картирование административных процессов (BPMN),
  • Декомпозиция целей (дерево целей, эффективный информационный центр),
  • Построение карт ключевой эффективности (формирование KPI),
  • Формирование принципа Хошин – Канри ( построение Х-Матрицы)
  • Стандартизированная работа
  • SMED (методика быстрой переналадки)
  • ТРМ (всеобщее обслуживание оборудования)
  • OEE (Эффективный анализ оборудования)
  • АО (Автономное обслуживание)
  • Система планово-предупредительных ремонтов
  • TQM (всеобщее управление качеством)
  • Канбан и визуальное управление;
  • ADKAR (Вовлечение сотрудников предприятия в процесс изменений)
  • Методика решения проблем (8D, 5Ways и т.д.)
  • JIT (точно-во-время)
  • Инструменты логистики и управления запасами
  • И т.д.

Реализация проектов и Программ в корпоративном формате:

• Реализация проекта «Увеличение производительности каландровой линии по выпуску армированного материала с ПВХ-покрытием»
• Реализация проекта повышения производительности труда на линии упаковки бумаги для гофрирования
• Реализация проекта повышения производительности труда на линии изготовления творога на молочном заводе
• Оптимизация процессов ПРР и хранения инертных материалов в грузовом порту г. Ханты-Мансийск
• Реализация проекта повышения производительности труда в процессе переналадки помещений инкубатора птичника
• Реализация проекта внедрения системы NPS в дилерской сети Toyota Russia
• Реализация проекта VOC в дилерской сети Toyota Russia
• Реализация проекта фиксации и определения первопричин обращений клиентов в дилерской сети Toyota
• Реализация проекта по организации склада адресного хранения на предприятии производства лесоматериалов
• Реализация проекта повышения производительности труда на линии производства и отгрузки лесоматериалов
• Реализация проекта по оптимизации офисных процессов Министерства Финансов (в управлении Казначейства и Бюджетном управлении)
• Реализация проекта по оптимизации «Производство высокопрочной проволоки ГОСТ-7348 в цехе №16 на предприятии ООО БМК»
• Реализация проекта по оптимизации «Оптимизация количества испытаний ОТК для обеспечения качества продукции на металлургическом предприятии по выпуску высокопрочной проволоки»
• Реализация проекта по оптимизации «Процессов хранения и логистики на складе готовой продукции и катанки в цехе №16 на предприятии ООО БМК»
• Проведение диагностики производственной системы, разработка дорожный карты развития производственной системы на основании рекомендаций.
• Выстраивание системы поставок и хранения ТМЦ (организация складов, внешняя и внутренняя логистика, супермаркеты, расчёт запасов НЗП и ТМЦ).
• Организация потока (поток в одну деталь, организация ячеек, выравнивание циклов и загрузки, система вытягивания, стандартизованная работа, расчет и внедрение канбан, внутризаводская логистика, планирование и управление производственными процессами).
• Диагностика, аттестация и организация производственных и офисных процессов/потоков/систем (картирование потока создания потребительской ценности, аттестация, разработка и защита мероприятий, проектов, программ на основе диагностики или аттестации).
• Организация рабочих мест и участков (5С, стандартизация и визуальный менеджмент, быстрая переналадка, увеличение доступного времени загрузки оборудования).
• Подбор, вовлечение и мотивация персонала для участия в проектах и программах развития производственных систем. Разработка систем оплаты труда и систем мотивации персонала.
• Инструменты анализа и решения проблем (сбор и анализ данных с применением эффективных инструментов, анализ рисков, выявление первоисточника проблем и разработка мероприятий улучшения).
• Организация проектов и программ развития производственных систем на предприятии и в холдинге (организация управляющего комитета, системы производственных совещаний, проектного офиса, системы управления проектами в рамках предприятия и компании).
• Подготовка персонала на предприятии, подготовка внутренних тренеров и системы обучения, корпоративные программы подготовки специалистов по развитию производственных систем.
• Расчет экономической эффективности от реализованных мероприятий по улучшению процессов.

Образование:

• Кандидат физико-химических наук, магистр по направлению «Микро и нанотехнологии в производстве изделий твердотельной электроники»
• Data Science specialist, AI.

Дополнительное обучение:

• Toyota Engeneering Corporation , Сертификат «Total Toyota Production System L4», 2021 г.
• Toyota Motor Russia , Сертификат «Клиент на первом месте – базовый уровень», 2014 г.
• Toyota Motor Russia , Сертификат «Клиент на первом месте — продвинутый уровень», 2015 г.
• АНО ФЦК, Основы бережливого производства, 2019 г.
• АНО ФЦК, Реализация проекта по улучшению, 2019 г.
• АНО ФЦК, 5С на производстве, 2019 г.
• АНО ФЦК, Производственный анализ, 2020 г.
• АНО ФЦК, Стандартизированная работа, 2020 г.
• АНО ФЦК, OEE (Анализ эффективности оборудования), 2020 г.
• АНО ФЦК, SMED (Быстрая переналадка), 2020 г.
• АНО ФЦК, Картирование, 2019 г.
• Центр маркетингового консалтинга, Материальная и нематериальная мотивация персонала, 2014 г.
• Общероссийский профсоюз образования, Успешный руководитель. Коммуникативные технологии и навыки в управлении персоналом, 2011 г.
• Общероссийский профсоюз образования, Эффективное деловое общения, 2010 г.
• Общероссийский профсоюз образования, Подтверждение навыков управления аудиторией, 2009 год.