Управление надёжностью оборудования с помощью технического обслуживания и ремонта (ТОиР)

Обеспечьте долгую жизнь вашему оборудованию: Управление надежностью через эффективное ТОиР!

Продолжительность/формат:

40 часов, офлайн (на местах)

Курс Управление надёжностью оборудования с помощью технического обслуживания и ремонта (ТОиР) помогает решить ряд ключевых проблем:

1. Снижение затрат на обслуживание: Оптимизация процессов ТОиР позволяет снизить эксплуатационные расходы и избежать излишних трат на незапланированные ремонты.
2. Увеличение надежности оборудования: Обучение методам управления надёжностью помогает продлить срок службы оборудования и избежать частых поломок.
3. Минимизация простоев: Эффективное планирование и организация ТОиР помогают снизить время простоя оборудования, что положительно сказывается на общей производительности.
4. Улучшение качества механического обслуживания: Курс предоставляет знания о современных методах и подходах к ремонту и техническому обслуживанию, что повышает квалификацию сотрудников.
5. Анализ причин отказов: Учащиеся обучаются выявлению и анализу причин отказов оборудования, что помогает предотвратить их в будущем.
6. Оптимизация запасов запчастей: Знания о планировании обслуживания позволяют оптимизировать запасы необходимых запчастей и материалов, что предотвращает ненужные затраты.
7. Устойчивость к внешним факторам: Обучение методам диагностики и анализа состояния оборудования помогает сохранить его работоспособность в условиях неблагоприятных факторов.
8. Повышение безопасности труда: Правильное ТОиР способствует повышению безопасности на производстве, уменьшая риск аварий и несчастных случаев.
9. Культурные изменения в организации: Курс способствует формированию культуры бережливого производства и внимательного отношения к оборудованию среди сотрудников.
10. Соответствие нормативам и стандартам: Обучение помогает предприятиям соблюдать законодательные и отраслевые требования в области охраны труда и безопасности.

Кому подходит данное обучение:

— линейные руководители,
— технические специалисты,
— рабочие производственного отдела

По окончании программы: удостоверение о повышении квалификации


Получить полную программу обучения

Почему выбирают нашу программу:

1. Практическая направленность: Программа сочетает теоретические знания с практическими примерами и кейсами, что позволяет участникам сразу применить полученные знания на практике.
2. Актуальные методологии: Обучение охватывает современные подходы и инструменты управления надёжностью, такие как предиктивное обслуживание, что способствует повышению эффективности управления оборудованием.
3. Квалифицированные преподаватели: Программа ведется опытными специалистами с практическим опытом в области ТОиР, что обеспечивает глубокое понимание тематике и близость к реальным условиям работы
4. Индивидуальный подход: Участники получают возможность адаптировать полученные знания под специфические условия своей организации, что повышает ценность обучения.
5. Поддержка сообщества: После завершения курса участники получают доступ к сети профессионалов и экспертов, что создает возможности для обмена опытом и решения возникающих вопросов.

Программа курса:

1. Введение

— Место методики ТОиР в производственной системе – теория.

— Применение инструментов бережливого производства для повышения эффективности ТОиР – теория.

2. Показатели ТОиР

— Среднее время простоя – теория + практика (расчёт на примере).

— Среднее время ремонта – теория + практика (расчёт на примере).

— Среднее время между поломками – теория + практика (расчёт на примере).

3. Организация работ по ТОиР

— Оценка состояния оборудования – теория + практика.

— Восстановление начального состояния оборудования – теория.

— Система работы с данными – теория + практика.

— Система периодического ТО – теория + практика.

— Система профилактического ТО – теория + практика.

— Система планового ТО – теория + практика.

4. 5 факторов отказов оборудования

— Базовые условия – теория.

— Профессиональное мастерство – теория.

— Условия эксплуатации – теория.

— Реакция на отклонения от нормы – теория.

— Конструктивные недостатки – теория.

5. Цели классификации отказов (9 видов отказов оборудования)

— Выбор приоритетных задач – теория + практика.

— Распределение работ между персоналом и операторами – теория + практика.

— Определение мер ТОиР по отношению к объектам – теория + практика.

— Выбор методов обнаружения и профилактики отказов.

— Определение направлений совершенствования оборудования – теория + практика.

6. Метод приоритизации работ по ТОиР

— Анализ отказов по видам оборудования – теория + практика.

— Анализ отказов по общим компонентам – теория + практика.

— Анализ отказов по специальным компонентам – теория + практика.

7. Причинно-следственная связь человеческого фактора с отказами оборудования.

8. Оценка критичности отказов с использованием метода FMEA

— Цели и принципы FMEA – теория + практика.

— Условия успешной реализации FMEA – теория + практика.

— Технология применения FMEA – теория + практика.

— Примеры причин и последствий – теория + практика.

— Нормативные значения показателя критичности отказов – теория + практика.

— Оценка тяжести последствий отказов – теория + практика.

— Оценка вероятности возникновения отказов – теория + практика.

— Оценка вероятности обнаружения отказов – теория + практика.

— Наработка мероприятий устранения или сдерживания отказов – теория + практика.

9. Формирование системы мониторинга физического износа оборудования

— Команды проекта – теория.

— Проектные роли (варианты) – теория.

— Матрица ответственности – теория + практика.

10. Шесть шагов определения физического износа оборудования.

11. Планирование работ для ТОиР.

12. Классификация систем ТОиР (преимущества, недостатки)— Периодическое ТОиР – теория.

— Система обслуживания по фактическому состоянию (ОФС) – теория.

— Реагирующее обслуживание (РАО) – теория.

— Корректирующие ТО и ремонт – теория.

— Десять шагов перехода к эффективному сочетанию видов ТОиР – теория.

13. Шаги построения системы управления запасными частями:

— Оценить уровень запасов ЗЧ – практика на предприятии заказчика;
— Устранить устаревшие, не нужные ЗЧ — практика на предприятии заказчика;
— Реорганизовать склады с ЗЧ — практика на предприятии заказчика;
— Определить – не снижаемый запас ЗЧ — практика на предприятии заказчика;
— Сформировать потребность в закупке ЗЧ — практика на предприятии заказчика;

Сессия вопросов-ответов.

Тестирование.

Отзыв:

Узнать стоимость обучения

Присоединяйтесь к нам и сделайте шаг к совершенству!