Top.Mail.Ru
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг
Скачать календарь мероприятий
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг

Организация и проведение качественных и быстрых переналадок оборудования, 40 академических часов

Центр «Кайдзэн» > Обучение > Программы обучений > Организация и проведение качественных и быстрых переналадок оборудования, 40 академических часов

Оптимизируйте сейчас, увеличьте производство! Качественные и быстрые переналадки – путь к эффективности!


Продолжительность/формат:

40 часов, офлайн (на местах)

Курс "Организация и проведение качественных и быстрых переналадок оборудования" помогает решить ряд ключевых проблем:

  1. Снижение времени простоя оборудования: Обучение эффективным методам переналадки позволяет сократить время, в течение которого машины не работают, что повышает общую производительность.
  2. Увеличение производительности: Быстрые переналадки способствуют более плавному переходу между производственными процессами, что позволяет быстрее реагировать на изменения в спросе.
  3. Оптимизация ресурсов: Курс помогает оптимизировать использование ресурсов, таких как рабочая сила и материалы, во время переналадок.
  4. Повышение качества продукции: Обучение методам контроля и стандартизации процессов переналадки снижает риск брака и улучшает качество конечного продукта.
  5. Снижение затрат: Сокращение времени переналадок и повышения эффективности процессов приводят к снижению общих производственных издержек.
  6. Улучшение командной работы: Обучение сотрудников методам взаимодействия и организации процессов помогает создать слаженную команду, что в свою очередь ускоряет переналадки.
  7. Адаптация к изменениям в производственном процессе: Курс дает навыки быстрого реагирования на изменения в производственных потребностях и улучшает гибкость процессов.
  8. Повышение мотивации персонала: Обучение новым методам и технологиям способствует повышению квалификации сотрудников и их вовлеченности в производственный процесс.

Кому подходит данное обучение:

— линейные руководители,
— технические специалисты,
— рабочие производственного отдела

По окончании программы: удостоверение о повышении квалификации


Получить полную программу обучения

Почему выбирают нашу программу:

  1. Практическая направленность: Участники получают знания на основе реальных кейсов, что позволяет сразу применять их на практике.
  2. Современные методики: Программа включает актуальные технологии и инструменты для эффективного управления переналадкой оборудования.
  3. Экспертный состав преподавателей: Обучение проводится специалистами с большим опытом, что обеспечивает высокий уровень знаний и практических навыков.
  4. Улучшение производственных показателей: Выпускники программы способны снизить время переналадки и повысить качество продукции, что выгодно для компаний.
  5. Сетевое взаимодействие: Участие в программе позволяет установить полезные контакты с коллегами и обменяться опытом, что может привести к будущему сотрудничеству.

Программа курса:

День 1: Анализ текущего процесса переналадки

— Цель: Выявить проблемы и потери.

— Теория: Основы SMED, влияние на производственные показатели.

— Практика: Анализ шагов переналадки, замеры времени, фиксация процесса.

— Задание: Оценка возможных изменений для сокращения времени.

 

День 2: Определение операций

— Цель: Разделение операций на внутренние и внешние.

— Теория: Принципы разделения операций, специфика для химического производства.

— Практика: Анализ промывки и ремонта, определение возможностей подготовки заранее.

— Групповая работа: Обсуждение сокращения времени внутренних операций.

 

День 3: Устранение потерь

— Цель: Оптимизация промывки и ремонта.

— Теория: Методы устранения потерь и стандартизации.

— Практика: Оптимизация промывки, ускорение ремонтных работ.

— Групповая работа: Разработка стандартов для промывки и ремонта.

 

День 4: Внедрение и тренировка

— Цель: Начать внедрение улучшений и обучить персонал.

— Теория: Этапы внедрения изменений и эффективное обучение.

— Практика: Пилотное внедрение и тренировка сотрудников.

— Обратная связь: Оценка первых результатов.

 

День 5: Оценка и планирование

— Цель: Оценить сокращение времени переналадки.

— Теория: Методы оценки эффективности и поддержка постоянного улучшения.

— Практика: Сбор данных о времени промывки и ремонта, разработка плана улучшений.

— Финальная презентация: Обсуждение предложений по оптимизации процесса.

Отзыв:



Узнать стоимость обучения

 

Присоединяйтесь к нам и сделайте шаг к совершенству!

 


Последние публикации
Японский павильон на ЭКСПО-2025: Будущее производства уже здесь На ЭКСПО-2025 в Осаке Япония показывает не просто будущее — она живёт в нём уже сегодня. Центральная тема японского павильона — «Гармоничное сосуществование: различные пути к устойчивому обществу» — раскрывается в том числе через экспозицию, посвящённую гибкому производству нового поколения, известному под названием Soft Production (гибкое или мягкое производство).
АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат»: Повышение конкурентоспособности через систему управления качеством АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат», ведущий производитель древесно-стружечных и ламинированных плит и фанеры в России, успешно завершил проект по выстраиванию системы управления качеством на основе процессного подхода с экспертом Центра «Кайдзэн».
Пять основных принципов бережливого производства на практике Бережливое производство (Lean Production) — это философия управления, направленная на максимизацию ценности для потребителя при минимизации потерь. Она зародилась в компании Toyota и с тех пор стала основой для оптимизации процессов в различных отраслях по всему миру. Основополагающими элементами этой системы являются пять ключевых принципов, которые обеспечивают эффективное функционирование и постоянное совершенствование организаций.
  • 1. Свяжемся с вами в течение 24 часов
  • 2. Отправим бесплатную электронную книгу «Кружки качества», с которой вы сможете начать преображение вашего производства
  • 3. Вместе сделаем ваш бизнес лучше!