Top.Mail.Ru
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг
Скачать календарь мероприятий
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг
Дата
22.05.202326.05.2023
22 мая 2023 -
26 мая 2023
Место проведения
Онлайн
Длительность
5 рабочих дней
Формат обучения
онлайн
Стоимость от
35 000 ₽/человек

О чем этот курс

Некоторые специалисты чаще всего понимают T-TPS неправильно и пытаются внедрять систему в ошибочном виде, а на заводах и других рабочих местах отсутствует практическое применение принципов T-TPS.

Центр «Кайдзэн», авторизованный Институтом сертификации по T-TPS и TMS, проводит онлайн-обучение и тренинги для получения компетенций по практическому совершенствованию Кайдзен-процессов.

Данный курс является первым из серии «4 уровня T-TPS» и входит в общую программу
«T-TPS&TMS» Института сертификации.

После участия в семинарах и проведения программ трансформации, такие компании
как «ОМК», «Северсталь», «Соколов», «Свеза», «Агросила», смогли быстрее внедрить многие элементы производственной системы и заслужить золотые, серебряные и бронзовые медали в рамках международного аудита Global Benchmarking (GBM).

Почему вам стоит пройти обучение?

Обучение
у родоначальников Производственной системы Toyota

Куратором программы является Хаяси Нампати – последний ученик Оно Тайити (основателя TPS)
и старший технический советник Toyota Motor Corporation, чьи консультации высоко ценятся
в Росатом и Министерстве экономического развития РФ. Программу составляли специалисты, непосредственно внедрявшие производственную систему
на предприятиях
в Японии и за границей, адаптируя её к иным культурным установкам
и менталитету.

Цельная методология

Курс основан на учебном пособии «T-TPS. Уровень 4», включающем всю необходимую теоретическую подготовку для реализации проектов по внедрению TPS. Пособие издано
в прямом переводе с японского языка и содержит многолетний опыт экспертов Toyota по внедрению.

Сертификационный экзамен по T-TPS

По итогам обучения вы сдаете тест уровня знаний, позволяющий получить международный сертификат 4-го уровня Института сертификации. По всему миру насчитывается уже 5 тысяч обладателей сертификата
4-го уровня (включая 300 человек
из России).

Результат работы профессионального
Lean-тренера в вашей компании:

Акопян Владимир Эксперт Центра «Кайдзэн»

Первый и единственный за пределами Японии сертифицированный консультант по T-TPS.

Эксперт международного уровня. Стажировался и работал в Японии и России с родоначальниками бережливого производства – компании «Toyota Motor». Участвовал в совместных проектах на российских предприятиях с представителями Toyota Engineering Corporation и проводил диагностику состояния развития Производственных систем по критериям Всеобщей производственной системы Тойоты (T-TPS).

Автор и ведущий программ по оптимизации бизнес и производственных процессов.

Подробнее об эксперте
Акопян Владимир

Для кого подходит

Топ-менеджмент предприятий
Начальники подразделений
и их заместители
Специалисты производственных и непроизводственных подразделений
5
дней
обучения

1 день

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ TOYOTA

  • В каких условиях зарождалась лучшая производственная система в мире?
  • Эволюция и развитие от TPS до Всеобщей производственной системы Toyota (T-TPS)
  • На каких столпах зиждется Производственная система?
  • Современная модель T-TPS и ее инструменты: традиционные (встроенное качество и сокращение цикла) и инновационные (активизация персонала и рабочих мест, опережающие улучшения, инструменты визуального контроля)

ВНЕДРЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ВО ВСЕЙ КОМПАНИИ

  • Система подачи предложений (создание прибыли и активизация сотрудников, как оценить эффект от системы подачи предложений)
  • Работа в кружках качества (вовлечение в командное решение производственных задач, алгоритм работы в кружках и соревновательная система), освоение смежных специальностей (использование матрицы навыков, как повысить мотивацию персонала, используя ротацию персонала?)
  • Автономное обслуживание оборудования (разделение зон ответственности между ремонтными и производственными службами)
  • Охрана труда (предложения персонала и профилактические занятия)

РАЗВИТИЕ ПЕРСОНАЛА

  • Система развития персонала (виды обучения сотрудников и руководителей, непрерывное обучение на протяжении всей карьеры)
  • Роли линейных руководителей (какие знания и навыки нужны линейному руководителю, выполнение 5 главных миссий компании)

Ответы на вопросы

2 день

СИСТЕМА 5С

  • Пять шагов 5С: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, самодисциплина
  • Проведение оценки рабочих мест
  • Чего можно добиться с помощью 5С?

ОРГАНИЗАЦИЯ СТАНДАРТИЗИРОВАННОЙ РАБОТЫ

  • Развитие и закрепление стандартизированной работы
  • Методы выявления потерь и действий по совершенствованию процессов (операций)
  • 3 основных элемента стандартизированной работы
  • Разработка стандартизированной документации:
    — таблица пропускной способности процесса
    — стандартная операционная карта
    — рабочая инструкция
    — визуальная схема стандартизированной операции
    — сводная таблица стандартизированной операции
    — диаграмма загрузки операторов «ямадзуми»
    — лист контроля качества

ВИЗУАЛИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

  • Доска контроля производства
  • Регуляторы ритма
  • Линии фиксированной остановки
  • Табло андона
  • Уголок качества
  • Уровень запасов

Ответы на вопросы

3 день

УСТРАНЕНИЕ ПОТЕРЬ

  • 7 видов потерь (муда)
  • Выявление и устранение потерь
  • Перераспределение нагрузки
  • Зачем нам нужны понятия коэффициент загрузки и операционная готовность оборудования?
  • Гибкая производственная линия или высвобождение персонала?
  • Сокращение времени производственного цикла или поточность производства

КАК УЛУЧШИТЬ ЛОГИСТИКУ?

  • Высокочастотные перевозки
  • Комбинированные перевозки
  • Поставка по требованию
  • Специализированный доставщик

ДЛЯ ЧЕГО НУЖНА СИСТЕМА КАНБАН?

  • Камбан на поставку и на изготовление
  • Формат и расчёт количества карточек камбана
  • Циркуляция камбанов по производственному потоку

Ответы на вопросы

4 день

КАК УСОВЕРШЕНСТВОВАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ? СИСТЕМА TPM

  • 5С в области оборудования
  • Самостоятельное и профессиональное обслуживание (в чём оно заключается и зоны ответственности)
  • Профилактическое обслуживание, планово-предупредительные работы: корректирующее и предупреждающее обслуживание;
  • Организация обслуживания оборудования в рамках всей компании: совещания по обмену опытом, запуск проектов «Месячник TPM».
  • Сокращение времени переналадки. Внешняя и внутренняя переналадка, регулировочные работы. Способы сокращения времени переналадки.

КАК ПОВЫСИТЬ УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА?

  • Встроенное качество (завершённость собственного процесса)
  • 3 правила обеспечения качества в производственном процессе
  • Матрица качества, параметры качества процесса
  • Гарантия качества закупаемой продукции. Развитие поставщиков, приёмка продукции без входного контроля, проведение конкурсов среди поставщиков

ОПЕРЕЖАЮЩИЕ УЛУЧШЕНИЯ 

  • Подготовка к запуску новой продукции и параллельная разработка
  • Истоки системы Большой комнаты (обэя)

ОПЫТ И ПЕРСПЕКТИВЫ ВНЕДРЕНИЯ TPS В РОССИИ И В МИРЕ

  • Мировой сравнительный анализ (GBM). Как найти свою позицию в рейтинге мировых лидеров?
  • Нижегородская компания по производству автокомпонентов
  • Какие производственные задачи стояли перед компанией?
  • Какие инструменты TPS были задействованы для решения конкретных задач
  • Путь трансформации до компании получения бронзовой медали GBM по итогам трехлетней программы развития

Ответы на вопросы

5 день

ТЕСТ НА ПОЛУЧЕНИЕ СЕРТИФИКАТА ПО TPS 4-ГО УРОВНЯ

  • Длительность теста – 60 минут
  • Прохождение теста проходит на онлайн-платформе официального японского Института сертификации TPS и TMS по индивидуальному логину и паролю
  • 80 вопросов на знание Производственной системы Toyota с вариантами ответов
  • Для прохождения теста необходимо правильно ответить не менее чем на 56 вопросов (70%)

Вам могут быть интересны

  • 1. Свяжемся с вами в течение 24 часов
  • 2. Отправим бесплатную электронную книгу «Кружки качества», с которой вы сможете начать преображение вашего производства
  • 3. Вместе сделаем ваш бизнес лучше!