Top.Mail.Ru
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг
Скачать календарь мероприятий
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг
Дата
11.12.202317.12.2023
11 декабря 2023 -
17 декабря 2023
Место проведения
Онлайн
Длительность
7 дней
Формат обучения
Онлайн
Стоимость от
95000 ₽/человек

О курсе

«Центр «Кайдзэн», авторизованный Институтом сертификации по TPS и TMS, проводит онлайн-обучение и тренинги для получения компетенций по практическому совершенствованию («кайдзэну») процессов.

Данный курс является вторым из серии «4 уровня TPS» и входит в общую программу Института сертификации по TPS и TMS.

Куратором программы является Хаяси Нампати – ученик Оно Тайити (основателя TPS) и старший технический советник Toyota Motor Corporation, консультировавший в Росатом и Министерство экономического развития РФ. Программу составляли специалисты непосредственно внедрявшие производственную систему на предприятиях в Японии и за границей, адаптируя её к иным культурным установкам и менталитету.

Курс основан на учебном пособии «T-TPS Уровень 3. Оптимизация процессов», включающем всю необходимую теоретическую подготовку для реализации проектов по внедрению TPS.

 

В СТОИМОСТЬ ВХОДИТ:

  • Курс из 7-ми занятий;
  • Раздаточный экзамен;
  • Сертификационный экзамен 3-го уровня;
  • Последовательный перевод с Японского языка от эксперта Центра «Кайдзэн»;

Эксперты курса

Таката Хидэюки

Исполнительный президент Toyota Engineering Corporation, директор заводов Тойоты Мотор в Америке и Канаде, консультант компании Daihatsu

Ватанабэ Хисадзи

Старший консультант Toyota Engineering Corporation, руководитель зарубежных департаментов Тойоты Мотор, ответственный специалист по развитию персонала

Огивара Мицухиро

Старший консультант Toyota Engineering Corporation, специалист по внедрению систем Точно-в-срок и Автономизация

Результат работы профессионального
Lean-тренера в вашей компании:

Акопян Владимир Эксперт Центра «Кайдзэн»

Первый и единственный за пределами Японии сертифицированный консультант по T-TPS.

Эксперт международного уровня. Стажировался и работал в Японии и России с родоначальниками бережливого производства – компании «Toyota Motor». Участвовал в совместных проектах на российских предприятиях с представителями Toyota Engineering Corporation и проводил диагностику состояния развития Производственных систем по критериям Всеобщей производственной системы Тойоты (T-TPS).

Автор и ведущий программ по оптимизации бизнес и производственных процессов.

Подробнее об эксперте
Акопян Владимир

Для кого подходит

Топ-менеджмент предприятий
Начальники подразделений и их заместители, специалисты производственных и непроизводственных подразделений
Все, кто имеет сертификат на 4 уровень T-TPS
30
часов
обучения

Программа курса

7 дней

  1. Возникновение TPS – история, описывающая появление Производственной системы Тойоты путём проб и ошибок
  2. Особенности TPS – в чём заключаются задачи TPS?
  3. Что такое потери (муда)? – 7 видов потерь
  4. Что такое неравномерности и перегрузки (мура и мури)? – 2 дополнительных направления для оптимизации, не создающих ценность, но повышающих себестоимость продукции,
  5. Два столпа TPS – как Тойота устраняет потери и превращает их в прибыль при помощи принципов: «Точно-в-срок» и автономизация.
  6. Развитие и эволюция TPS – каковы особенности новейшей производственной системы Тойоты?

  1. Виды и особенности производственных процессов
    1. Виды производственных процессов
    2. Диспетчеризация и модели производства
    3. Связь модели производства и инструментов оптимизации процессов
  2. Методики оптимизации процессов – 14 инструментов оптимизации производственных процессов (выравнивание, поштучное производство, система «супермаркет», стандартизированная работа, доска контроля производства, 5С, сокращение переналадок, гибкая рабочая линия, матрица качества, параметры качественного процесса, контроль точек изменения, система подачи предложений, кружки качества, обязанности руководителей)
  3. Ключевые моменты оптимизации
    1. Проблемы, ведущие к появлению запасов
    2. Как правильно ставить цели при оптимизации
    3. Что сделать для активизации процесса улучшений
    4. От оптимизации операций к оптимизации оборудования
    5. Как сократить время исполнения заказа при помощи создания потока

  1. Производственный поток. Технология (метод)
    1. Что значит «метод» в производственном потоке?
    2. Выравнивание и синхронизация производства
    3. Поштучное и смешанное производство
    4. Система «первый пришёл – первый ушёл»
    5. Стандартизированная работа
  2. Предметы (логистика)
    1. Что значит «предметы в производственном потоке?
    2. Использование системы 5С
    3. Оптимальный уровень запасов
    4. Доставка и распределение материалов
    5. Упаковка и комплектация деталей
  3. Люди (персонал)
    1. Что значит «персонал» в производственном потоке?
    2. Смежные специальности
    3. Многостаночность
    4. Быстрая адаптация
    5. Уважение к людям

  1. Оборудование
    1. Что значит «оборудование» в производственном потоке?
    2. Оптимизация расстановки
    3. Сокращение длительности переналадок
    4. Эффективность оборудования
    5. Параметры качественного процесса
  2. Разбор примеров, вопросы и ответы
  3. Инструктаж перед экзаменом

  1. Просмотр видеоролика с заданием
  2. Сдача задания в письменной форме
  3. Тест, 50 вопросов с вариантами ответов
  4. Ответ в свободной форме, 2 вопроса

Вам могут быть интересны

  • 1. Свяжемся с вами в течение 24 часов
  • 2. Отправим бесплатную электронную книгу «Кружки качества», с которой вы сможете начать преображение вашего производства
  • 3. Вместе сделаем ваш бизнес лучше!