Авторский курс от экспертов нашего Центра построен на основе их многолетнего опыта успешного участия в проектах по внедрению Бережливого производства на предприятиях. Программа включает в себя все аспекты и тонкости, которые необходимо учесть при внедрении Lean-технологий, чтобы получить результаты в максимально сжатые сроки!
За 5 дней обучения вы на практических примерах освоите такие понятия, как:
– Бережливое производство
– НОТ
– T-TPS
– TWI
– Agile
– DMAIC
– 6 sigma
– 8 видов скрытых потерь
– PDCA
– Операции, добавляющие и не добавляющие ценность, и многое другое!
Если планируете начать менять компанию в лучшую сторону и оптимизировать процессы, но не знаете, с чего начать, то это обучение однозначно для вас!
Освоите инструменты Бережливого производства и правильную последовательность действий
по их применению. Научитесь комбинировать их между собой
Получите все инструменты, которые необходимо знать на первом этапе внедрения производственной системы
Сможете самостоятельно провести экспресс-диагностику предприятия
и составить дорожную карту совершенствования именно вашей компании
Научитесь строить карту создания потока ценности для анализа бизнес-процессов компании
Приобретете навыки совместного принятия решений по определению и устранению потерь
Научитесь оценивать рабочие места и оптимизировать их по технологии 5(6)С
Получите консультацию эксперта-практика по решению производственных проблем вашего предприятия
Получите готовые формы
и чек-листы, которые сразу сможете брать в свою работу
Эксперт по повышению эффективности и развития производственных систем с применением T-TPS, НОТ, Lean Production и т.д. на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, машиностроения, авиастроения, автомобильной промышленности, приборостроения, легкой промышленности, металлургической промышленности в производстве проволоки, пищевой промышленности, морских и речных логистических комплексах, сетевых компаний, муниципальных учреждений и компаниях оказания услуг.
3 часа
7 шагов повышения производительности. Дорожная карта совершенствования Производственной системы
— Проблемы, с которыми сталкиваются компании, и как системное применение бережливых технологий поможет их решить
— Где деньги и почему мы их не замечаем?
— «Ловушка» быстрого сокращения себестоимости. Почему компании в нее попадают, но не получают стабильного сокращения издержек?
— Алгоритм формирования эффективной стратегии предприятия
— Диагностика текущего состояния предприятия. Определение вектора развития. Пример диагностики
— Дорожная карта совершенствования производственной системы компании при помощи бережливых технологий (Разбор дорожной карты внедрения ПС на примере)
— Использование бережливого производства на российских предприятиях: опыт и рекомендации
3 часа
Создание стратегии развития. Активизация персонала
Формирование «Центра управления эффективностью предприятия». Включение персонала в проект по улучшениям
— Основные инструменты: дерево целей и информационные центры
— Декомпозиция целей. Хошин-Канри. Х-матрица
— Визуализация процессов: основные принципы, ежедневное управление (SQDCMP)
— Успешные кейсы российских предприятий
— Запуск процесса эффективных изменений
— Обучение персонала, построение эффективной системы обучения в компании
— Культура производства — 5С (6С)
— Кайдзэн работа на местах
— Наставничество обучения в компании (TWI, Кружки качества)
3 часа
Развертывание эффективной производственной системы. Совершенствование производственных процессов
— 5 шагов к оптимизации процессов
— Подходы и технологии управление проектами
— DMAIC технология
— Концепция PDCA. Основные принципы совершенствования
— Оптимизация производственных процессов
— Картирование процессов (VSM)
— Выявление потерь в производственных процессах
— 7 видов поверхностных и 5 видов организационных потерь
— Инструменты стандартизированной работы
— Креативное мышление в разработке улучшений (ТРИЗ)
— Пилотные проекты и масштабирование
3 часа
Совершенствование логистических, административных и рабочих процессов
— Основные шаги по оптимизации административных процессов
— Карта текущего состояния административных процессов (BPMN)
— Выявление потерь в офисных процессах (5 видов офисных потерь)
— AGILE/SCRUM
— Оптимизация офисных процессов
— Пилотные проекты. Реализация и масштабирование
— Процессный подход в логистике, закупках и продажах
— Внедрение системы «Канбан» в логистике
— Построение эффективного взаимодействия подразделений
3 часа
Совершенствование оборудования. Встраивание качества процесса
— TPM – всеобщее профилактическое обслуживание оборудования
— Алгоритм снижения внеплановых простоев оборудования
— Разработка плана ремонтов и обслуживания оборудования
— Расчет общей эффективности оборудования (OEE)
— Чек-листы профилактического осмотра оборудования
— SMED (Быстрая переналадка оборудования)
— Встроенное качество. Основные принципы
— Порядок работы малых инициативных групп
— Человеческий фактор на производстве
— Кейсы
Сессия вопрос-ответ
После заявки: