Цель проекта:
- Создание собственной саморазвивающейся и самосовершенствующейся производственной системы компании мирового уровня, основанной на принципах T-TPS.
- Тиражирование успешного опыта на другие филиалы или подразделения компании.
Результаты проекта:
- Реализация плана развития по трем ключевым направлениям:
- Сокращение времени выполнения заказа при одновременном снижении затрат;
- Создание системы гарантированного качества продукции и услуг (встроенное качество - контроль качества каждым сотрудником);
- Построение системы обучения персонала, основанной на многофункциональности в работе, создание группы внутренних тренеров.
- Повышение эффективности производственных процессов компании более чем в два раза в соответствии с согласованными показателями.
Предложение о долгосрочном консалтинговом сопровождении экспертами Центра будет сформировано на основе результатов диагностики производственных процессов (аудита) компании-заказчика по критериям Всеобщей Производственной Системы TOYOTA (T-TPS)
Алгоритм достижения договоренности о консультировании:
- Проведение диагностики (аудита) производственных процессов компании-заказчика по критериям T-TPS.
- Согласование содержания и целевых показателей проекта на 1-3 года на базе отчета и предложений по итогам диагностики.
- Определение пилотного производства компании-заказчика (желательно того, где была проведена диагностика), где будет работать эксперт.
- Выбор эксперта Центра из числа специалистов, имеющих опыт работы в проектах.
- Согласование условий договора о долгосрочном консультировании (обычно заключается на три года, но не меньше чем на один год) с Центром развития Производственных систем.
- Согласование плана-графика работы эксперта и графика платежей.
- Согласование Плана действий по основным направлениям:
- Активность производственных участков (5S, визуализация, кайдзэн-работа…);
- Стандартизация (виды стандартизированных документов и процедур, их соблюдение...);
- Персонал (система обучения и развития персонала…);
- Сырье и материалы (организация логистики, управление запасами…);
- Оборудование (система обслуживания оборудования, переналадка…);
- Качество продукции (встроенное качество, кружки качества, управление дефектами…).
- Согласование правил взаимодействия (формирование кайдзэн-группы, непосредственное участие топ-менеджеров комбината в работе по развитию производственной системы и т.д.).
- Подписание договоров.
- Начало работы эксперта. 5 дней (в компаниях численностью до 300 человек – 3 дней) в компании каждый месяц в течение трех лет (первый год обязательное условие).
Типовой план работы эксперта
(5 дней в месяц)
Первый день:
- Осмотр производства, встреча с членами кайдзэн-группы понимание текущего состояния проекта «по месту-по факту», определение конкретного графика работы на неделю.
Второй, третий, четвертый день:
- Работа с членами кайдзэн-группы на производстве, кайдзэн-штурмы, обучение.
Пятый день:
- Подготовка отчета о работе, обсуждение и постановка "домашнего задания" до следующего визита.
- Презентация итогов и задач для руководства компании с участием членов кайдзэн-группы.
Уникальность предложения:
- Экспертами являются специалисты Центра по Производственной системе TOYOTA (бережливому производству), имеющие многолетний производственный опыт работы на промышленных предприятиях и успешный опыт реализации проектов по совершенствованию производственный процессов в компаниях страны.
- Центр имеет адаптированную для России комплексную методику развития собственных производственных систем в российских компаниях. Постоянное взаимодействие экспертов Центра с экспертами «Toyota Engineering Corporation», редактирование переведенных книг, обмен опытом, стажировки и практическое обучение делают данную методику эффективной в российских условиях.
- Центр работает по долгосрочным проектам в России с 2009 г., консультирует российские производственные компании, работающие в машиностроительной, химической, металлургической, горнодобывающей, строительной, пищевой и логистической отраслях, сфере услуг.
- Проект сопровождается комплексным годичным обучением экспертами Центра профильных специалистов компании-заказчика теории и практике бережливого производства с закреплением знаний на практических проектах по совершенствованию производственных процессов.
- Получение по итогам проектов устойчивого самостоятельного развития производственной системы компании без необходимости привлечения в дальнейшем консультантов по бережливому производству.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ И ПОЛУЧИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ ВЫ МОЖЕТЕ: