Семинар проводит
Тодзи САКОТА - Вице-президент «Toyota Engineering Corporation», старший консультант по управлению Института менеджмента Toyota
Переводчик – Суханов Алексей Геннадьевич
Целевая аудитория
руководители и собственники компаний, директора по качеству, специалисты по бережливому производству
Планируемые результаты семинара
- Изучение базовых подходов к управлению компанией и организации производства в Тойоте
- Понимание возможности реализации принципов Тойоты (бережливого производства) в России на практических примерах
- Понимание алгоритма создания производственной системы, основных инструментов в ее развитии
День |
Вид |
Содержание |
Цель |
1-ый день |
Семинар |
Что такое компания мирового уровня и управление производством на мировом уровне? Каковы цели компании? Какова реальная ситуация в компании? Необходимость понимания и учета психологии человека Эволюция и развитие Всеобщей системы управления (TMS) и Всеобщей производственной системы Тойоты (T-TPS) Внедрение и развертывание производственной и управленческой системы во всей компании, на всех уровнях Основы Всеобщей системы управления (TMS) |
Базовые подходы к управлению компанией и организации производства |
Практический пример трансформации российской компании в компанию мирового уровня Презентация результатов российской компании, достигнутых при содействии ТЕС |
Понимание возможности реализации принципов Тойоты (бережливого производства) в России | ||
Время производственного цикла и себестоимость (запасы) Сокращение времени производственного цикла Картирование материальных и информационных потоков (текущее и будущее состояние) Затраты на запасы Стоимость оборачиваемости запасов и время производственного цикла Завершенность собственного процесса (встраивание качества в процессы, ответственность сотрудников за качество) Завершенность собственного процесса (формула прибыли компании) |
| ||
Практика |
Деловая игра «Планирование производства и управление запасами» |
Понимание влияния запасов на себестоимость продукции | |
2-ой день |
Семинар |
Как развертывать принципы Производственной системы Тойоты в компании? Активизация персонала и рабочих мест Развитие системы освоения новых специальностей и квалификаций Развитие многофункциональных сотрудников (ротация работ) Система подачи кайдзэн-предложений и выдвижение идей Техника безопасности и охраны труда |
Понимание алгоритма развития производственной системы |
Стандартизированная работа - развитие и утверждение стандартизированной работы, - методы выявления потерь и действий по совершенствованию процессов (операций) - разработка стандартизированной документации Таблица пропускной способности процесса Стандартная операционная карта Рабочая инструкция Визуальная схема стандартизированной операции Сводная таблица стандартизированной операции Диаграмма загрузки операторов Карта стандарта контроля качества |
| ||
Практика |
Как повысить производительность труда путем стандартизации процессов? Деловая игра «Сборка лампы c зажимом» Разделение на группы (распределение обязанностей) Составление стандартной операционной карты Составление диаграммы загрузки операторов Выявление задач «Кайдзэн» (совершенствование выявленных потерь) Оценка результата |
Основное понимание правил организации стандартизированной работы Закрепление полученных знаний на практике | |
3-й день |
Семинар |
Роль руководителя в развитии компании. Система 5С и визуализация: Что такое 5С Эффект от 5С Внедрение 5С Визуализация управления компанией Визуализация производства Визуализация рабочих мест |
Основное понимание ТMS (Всеобщей системы управления), роли и функций руководителей, лидерства, принципов визуализации, 5С |
Роль руководителя в развитии компании. Организация производства Различные производственные системы Что такое управление производством Поток системы управления производством Управление персоналом | |||
Из чего складывается себестоимость? Взгляд Тойоты. Необходимость сокращения себестоимости Структура себестоимости (из чего состоит себестоимость) Основные знания о себестоимости |
| ||
Практика |
Деловая игра «Сборка коробочек» Разделение на группы (распределение обязанностей) Организация производства коробочек через призму себестоимости продукции |
Основное понимание себестоимости через практическое занятие | |
4-й день |
Семинар |
Практические инструменты управления производством, используемые в Производственной системе Тойоты (бережливом производстве) Система всеобщего профилактического обслуживания оборудования (TPM); Распределение обязанностей между эксплуатирующими и ремонтными подразделениями Профилактическое обслуживание оборудования в эксплуатирующих подразделениях Организация обслуживания оборудования в рамках всей компании ТРМ Сокращение времени переналадки Методы организации и совершенствования внутренней и внешней логистики Внешняя логистика Внутренняя логистика Система канбан Управление качеством (технология внедрения встроенного в процессы качества и повышения уровня качества продукции) Завершенность собственного процесса (встраивание качества в процесс) Формирование системы обеспечения качества Система сквозного качества Гарантия качества закупаемой продукции (приемка без входного контроля) |
Понимание основных инструментов в развитии производственной системы |
Практика |
Практические задания по разработке новой продукции и планированию себестоимости Исследование рынка Анализ видов продукции и рыночных цен Визуализация рыночных цен, характеристик, размера и качества |
Закрепление полученных знаний по себестоимости | |
5-й день |
Семинар |
Что прежде всего необходимо руководителю компании из Производственной системы Тойоты? Планирование и управление себестоимостью Система и программа развития персонала Четкое обозначение функциональных обязанностей и необходимых компетенций План карьерного роста сотрудника Схема по развитию персонала всех уровней Учебный план обучения сотрудников Программа практический занятий |
|
Практика |
Работа в группах, дискуссия (необходимо присутствие представителей кадровых подразделений) Каждая компания выбирает свою тему и проводит дискуссию Понимание текущего состояния, вычленение, разработка карты будущего состояния и плана действий по его достижению. |
Выбор и обсуждение для каждой компании конкретной актуальной задачи | |
Основное понимание процесса | |||
решения задачи, разработка плана действий (домашнего задания) | |||
Презентация |
Презентация каждой группы, комментарии ведущего семинара |
Понимание проведения презентации по-тойотовски |

Подпишитесь на рассылку и получите в подарок
таблицу, используемую экспертами «Toyota Engineering
Corporation» для оценки компаний по принципам
производственной системы Toyota (бережливого производства)