Построение уникальной и эффективно функционирующей производственной системы, направленной на достижение конкурентного преимущества и лидерства на рынке.

1. Разработка и внедрение системы диагностики потерь и проблем — создание эффективного инструмента для выявления и анализа проблем в производственных процессах.
2. Запуск инструментов TPM (Total Productive Maintenance) — стандартизация процессов обслуживания и эксплуатации оборудования для повышения его эффективности и надежности.
3. Создание организационной структуры управления изменениями — формирование команды и процессов, ответственных за управление изменениями в организации, что способствует адаптации к новым условиям.
4. Расширение масштаба проекта — переход от реализации проекта в одном цехе к его внедрению в два цеха, что позволяет увеличить охват и эффективность изменений.
5. Формирование корпоративной культуры и ценностей — начало работы по созданию и внедрению общих ценностей и принципов, которые будут поддерживать желаемую культуру внутри компании.
6. Внедрение базовых элементов визуального менеджмента и системы обучения — разработка и реализация инструментов визуализации процессов и создания системы обучения для повышения квалификации сотрудников.

Повысить компетенции руководителей и специалистов в части обеспечения эксплуатационной надёжности оборудования на всех его жизненных этапах.

1. Провести обучение для руководителей и специалистов по методам повышения эксплуатационной надежности оборудования на всех этапах его жизненного цикла.
2. Разработать и внедрить стандарты и практические рекомендации по регулярной оценке состояния оборудования и его технического обслуживания.
3. Организовать программы обмена опытом и практическими кейсами для выявления лучших практик и повышения квалификации в области эксплуатации и ремонта оборудования.

Повысить компетенции ремонтников в части планирования, исполнения, мониторинга, корректировки, стандартизации, процесса ремонта оборудования. Изучить методику оптимизации ремонтных работ.

1. Обучение ремонтников в области планирования и исполнения ремонтных работ, включая эффективные методы мониторинга и корректировки на каждом этапе.
2. Разработка и внедрение стандартов для процессов ремонта оборудования, чтобы обеспечить высокое качество и универсальность подходов в команде.
3. Изучение и апробация методик оптимизации ремонтных работ, которые помогут сократить время и ресурсы на выполнение задач, улучшая общую эффективность процессов.

Построить эффективно работающую производственную систему

1. Анализ текущих процессов.
2. Внедрение системы управления качеством.
3. Оптимизация логистики и управления запасами.

Повышение производительности за счёт снижения потерь времени на переналадки

1: Анализ текущего процесса переналадки

2: Оптимизация оборудования и инструментов

3: Обучение персонала

Обеспечить руководителей инструментами управления, способствующими адаптации к новым реалиям бизнеса и развитию гибкости для повышения эффективности.

1. Развить навыки использования современных управленческих инструментов для эффективной адаптации к изменениям в бизнес-среде.
2. Сформировать инновационное мышление у руководителей для поиска нестандартных решений и преодоления традиционных ограничений в управлении.
3. Увеличить гибкость управленческих подходов для повышения общей эффективности работы команд и организации в условиях постоянных изменений.

Познакомить сотрудников с бережливым производством, показать эффективность инструментов LEAN на практике (в процессе бизнес игры), показать важность постоянных улучшений

1. Ознакомление с принципами бережливого производства
2. Практическое применение инструментов LEAN через бизнес-игру
3. Формирование культуры постоянных улучшений

Расширить начальные знания участников о бережливом производстве, отработать системный подход к решению проблем, подчеркнуть важность командной работы, внедрить в коллектив kaizen-культуру, практическим образом освоить инструменты бережливого производства и заложить прочную основу для дальнейшей деятельности в этой области.

1. Расширить знания о бережливом производстве
2. Вовлечь сотрудников в процесс изменений на примере бизнес-игры «Взлет»
3. Отработать на практике полученные знания

Познакомить участников с ключевыми аспектами LEAN и показать, как они могут запустить трансформацию в своих командах.

1.Познакомить сотрудников с философией бережливого производство

2.Вовлечь сотрудников в процесс изменений

3.  Сплотить команду и отработать на практике полученные знания

Провести диагностику компании по принципам T-TPS и TMS с применением оценочного чек-листа

1. Выявить резервы и пути повышения эффективности производственных процессов;
2. Выявить проблемы, препятствующие развитию предприятия, разработать программу организационных и технических изменений направленных на реализацию целей компании