Пять лет под NDA. Это честный рассказ мастера цеха о том, как выжить, когда у тебя в подчинении 25 человек старой закалки, нулевой бюджет и бесконечные авралы.

Провели опрос среди сотрудников производственных предприятий и подписчиков социальных сетей Центра «Кайдзэн», чтобы выяснить, что чаще всего мешает внедрению бережливого производства.

Деградация операционных показателей на фоне растущих издержек — ключевой маркер предприятий, функционирующих без выстроенной системы управления потерями.

15 июля в Москве прошел Форум Управляющих директоров, посвященный трансформации рынка профессиональных услуг консалтинга. В мероприятии принял участие управляющий директор Центра «Кайдзэн».

Центр «Кайдзэн» представил новую управленческую симуляцию "Реальное производство" для топ-менеджмента — практический формат обучения, в котором участники погружаются в работу системы и принимают решения в условиях, приближённых к реальным бизнес-процессам.

Еще год назад многие руководители говорили одинаково: «Сейчас не до улучшений. Нужно просто удержаться на плаву». Но сегодня происходит интересный разворот.

В начале апреля участники бизнес‑тура от Центра «Кайдзэн» отправились в путешествие по Японии — страну, где традиции гармонично сочетаются с передовыми технологиями. Программа охватила ключевые аспекты японской производственной культуры: от семинаров в учебном центре Toyota до посещения ведущих предприятий.

В условиях, когда компании ищут не просто знания, а быстрый измеримый результат, классическое корпоративное обучение все чаще уступает место интенсивным форматам. Один из таких — выездной корпоративный интенсив, который объединяет обучение, практику и трансформацию команды всего за несколько дней.

26 марта мероприятие собрало более 20 участников, заинтересованных в системном подходе к решению сложных задач. В ходе мастер-класса акцент был сделан на практической работе: участники разбирали реальные кейсы, выявляли ключевые противоречия и последовательно находили пути их устранения.

Завершился насыщенный бизнес-тур в Южную Корею, который объединил деловую программу, знакомство с передовыми предприятиями и погружение в культуру страны.

Большинство компаний знают инструменты Lean, но не получают экономического эффекта. Причина — ошибки на старте: формальный подход, отсутствие вовлечения руководства и попытка «внедрить инструменты без системы». В статье разобран пошаговый план внедрения бережливого производства на 12 месяцев с реальными цифрами из российских и международных компаний, а также ключевые ошибки, которые приводят к провалу до 80% Lean-инициатив.

С 16 по 23 ноября 2025 года участники прошли интенсивную программу по бережливому производству на ведущих предприятиях в Японии с Центром «Кайдзэн».

Сотрудники компании Hochland прошли двухдневную программу по развитию гибких команд и повышению эффективности процессов с использованием методологии SCRUM на учебной базе Центра "Кайдзэн".