Top.Mail.Ru
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг
Скачать календарь мероприятий
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг
Период проведения
Сентябрь-декабрь 2020 г.
Название компании
ООО «Челны-бройлер»,
Регион
Республика Татарстан, г. Набережные Челны
Отрасль
Производство и переработка мяса
Общий штат предприятия
2000 чел. (из них 800 – перерабатывающий комбинат)

Тема проекта :

Внедрение всеобщей производственной системы Тойоты (оптимизация логистики, сокращение переналадок, планирования, стандартизация)

Основной результат:

Сокращение времени переналадок линии упаковки, сокращение простоя автотранспорта, сокращение запасов в курятниках, высвобождение сотрудников

Для комплексных проектов
мы бесплатно проведем консультацию!

Подробнее о проекте

Внедрение всеобщей производственной системы Тойоты на предприятии ООО Челны-Бройлер

Внедрение всеобщей производственной системы Тойоты (оптимизация логистики, сокращение переналадок, планирования, стандартизация)


Цель проекта

Сокращение себестоимости

Задействованный штат

Рабочая группа (3 выделенных специалиста;
2 эксперта Центра «Кайдзэн»

Реализация проекта

В масштабах всего предприятия был проведён ряд проектов.
1) Объём материальных запасов на предприятии вырос в 5 раз за последние несколько лет, достигнув более 1 млрд. рублей. Для сокращения этого показателя на птицефермах внедрили адресную систему хранения запчастей. Также благодаря доставке деталей и корма по принципу Milk Run увеличили частоту поставок с раза в месяц до раза в неделю без увеличения моточасов, сократив таким образом количество остатков на местах.
2) Проведён анализ загрузки сотрудников, чтобы путём перераспределения операций и использования мелкой механизации высвободить персонал с участков инкубатора и комбината.
3) Сокращение времени переналадки линии упаковки мяса.
4) Выравнивающее планирование для более равномерной отгрузки готовой продукции – сокращение времени простоя автомобилей.

Инструменты

SMED
5С и стандартизация
Улучшения на рабочих местах
Выравнивание

Результаты

1. Сокращение запасов на местах
2. Высвобождение сотрудников и сокращение трудозатрат
3. Сокращение времени переналадок с 45 до 20 минут, увеличение количества переналадок с 12 до 24 в день
4. Сокращение ожидания загрузки автомобилей с 10 до 3 часов

Оставить заявку
  • 1. Свяжемся с вами в течение 24 часов
  • 2. Отправим бесплатную электронную книгу «Кружки качества», с которой вы сможете начать преображение вашего производства
  • 3. Вместе сделаем ваш бизнес лучше!