Top.Mail.Ru
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг
Скачать календарь мероприятий
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг

Производственное предприятие, группы компаний «Швабе»

Центр «Кайдзэн» > Кейсы 2025 > Производственное предприятие, группы компаний «Швабе»
О компании:

Группа компаний «Швабе» — российская холдинговая компания, входящая в госкорпорацию «Ростех» и специализирующаяся на оптике и оптоэлектронике.

Холдинг занимается разработкой и серийным производством оптико-электронных приборов и систем, лазерных комплексов, фотоэлектронной и оптической компонентной базы, оптических материалов и материалов фотоники, геодезического оборудования, энергосберегающей светотехники

Запрос:

Разработка комплексного подхода к повышению доступности оборудования для производства с акцентом на анализ простоя, снижение их количества, оптимизацию переналадок и вовлечение персонала в процесс улучшений.

Этапы:

Сформирована и обучена команда проекта

  • Определение состава команды, назначение ролей и обязанностей.
  • Проведение обучающих семинаров и тренингов для повышения квалификации участников.

 

Проанализированы потери при переналадках

  • Сбор данных о текущих процессах переналадок.
  • Выявление и документирование всех видов потерь, связанных с переналадками.

 

Проанализированы причины возникновения потерь при переналадках

  • Проведение анализа корневых причин (например, методами «5 почему» или диаграммой Исикавы).
  • Определение факторов, способствующих возникновению потерь.

 

Разработаны и реализованы мероприятия для исключения или минимизации потерь при переналадках

 

  • Генерация идей по улучшению процессов.
  • Реализация предложенных мероприятий и оценка их эффективности.

 

Разработан и реализован ряд технических мероприятий по сокращению потерь

  • Идентификация технических решений для оптимизации процессов.
  • Внедрение новых технологий или оборудования для уменьшения времени переналадок.

 

Разработаны и введены в действие новые регламенты проведения переналадок

  • Создание новых стандартов и инструкций по проведению переналадок.
  • Обучение персонала новым регламентам и процедурам.

 

Подготовлена программа распространения полученного опыта на всё производство компании

  • Разработка плана внедрения лучших практик на других участках производства.

• Организация обучающих сессий и семинаров для сотрудников других подразделений.

Результат:
  1. Сокращено время переналадки на ключевом оборудовании со 122 до 68 минут.
  2. Стандартизирована работа при переналадках.
Другие кейсы
  • 1. Свяжемся с вами в течение 24 часов
  • 2. Отправим бесплатную электронную книгу «Кружки качества», с которой вы сможете начать преображение вашего производства
  • 3. Вместе сделаем ваш бизнес лучше!