Top.Mail.Ru
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг

ООО «ПромКомплект»

Центр «Кайдзэн» > Кейсы 2025 > ООО «ПромКомплект»
О компании:

 О компании ООО «ПромКомплект»- компания занимается производством, переработкой и продажей вторичного щебня. Она имеет собственные дробильно-сортировочные комплексы в Москве и Московской области.

Запрос:

Сформировать дорожную карту развития производственной системы предприятия на основе принципов Toyota Production System (TPS), обеспечивающую снижение потерь и рост операционной эффективности.

Этапы:
  1. Определить границы диагностики, сформировать рабочую группу и разработать план сбора данных с инструментами фиксации информации.
  2. Провести картирование потоков создания ценности, хронометраж операций и сбор данных по простоям оборудования, логистике и организации рабочих мест, опросить сотрудников.
  3. Выполнить аудит по ключевым инструментам TPS, рассчитать базовые показатели эффективности (OEE, оборачиваемость запасов и др.) и выявить «узкие места» процессов.
  4. Систематизировать данные, визуализировать текущее состояние, приоритизировать проблемы и оценить потенциал улучшений по каждому направлению.
  5. Составить комплексный отчёт с описанием текущего состояния, проблемами и потенциалом улучшений, представить результаты рабочей группе и руководству.
  6. Разработать поэтапный план внедрения TPS с целями, мероприятиями, сроками, ответственными и ресурсами, рассчитать прогнозный экономический эффект и утвердить карту у руководства.
Результат:
  1. Подготовлен комплексный отчёт с описанием и визуализацией текущего состояния компании и дана оценка уровня развития производственной системы.
  2. Сформирована дорожная карта развития производственной системы на основе TPS с этапами, сроками и ответственными.

Потенциально ожидаемые результаты:

  1. Ожидаемое повышение производительности — на 10 %, что позволит нарастить объём производства без найма новых сотрудников.
  1. Прогнозируется сокращение простоев оборудования на 15 %.
  2. Сокращение времени цикла на 20 % обеспечит повышение оборачиваемости запасов на 15–20 %.
  3. Сокращение перемещений и ожиданий на 20 % рабочего времени (150–250 часов/месяц).
  4. Планируемое сокращение переработок на 50 %, а также снизить число претензий от клиентов.

Работы выполнены в феврале 2026 г.: проведена диагностика и сформирована дорожная карта развития.

Другие кейсы
  • 1. Свяжемся с вами в течение 24 часов
  • 2. Отправим бесплатную электронную книгу «Кружки качества», с которой вы сможете начать преображение вашего производства
  • 3. Вместе сделаем ваш бизнес лучше!