- Участники освоили основные концепции и принципы бережливого производства, включая стремление к созданию ценности для клиента, минимизацию потерь и постоянное улучшение процессов.
- Ознакомились с семью основными видами потерь:
- Избыток производства
- Ожидание
- Транспортировка
- Избыточные запасы
- Избыточные движения
- Дефекты
- Непроизводительная обработка
Также был рассмотрен 8-й вид потерь — «потеря потенциала», связанный с недостаточной мотивацией и вовлеченностью сотрудников. Это понимание помогает выявлять и устранять неэффективности как в производственных, так и в офисных процессах.
- Участники изучили методологию DMAIC (Определение, Измерение, Анализ, Улучшение, Контроль), которая предоставляет структурированный подход к решению проблем и оптимизации процессов.
- Научились создавать карты потоков создания ценности (VSM), что позволяет визуализировать производственные процессы, выявлять узкие места и определять возможности для улучшения.
- Освоили методы картирования офисных процессов, что позволило выявить лишние шаги и улучшить организацию работы в административной сфере.
- В ходе обучения были представлены инструменты для анализа первопричин проблем, такие как метод «5 почему» и диаграмма Исикавы (рыбья кость). Участники научились применять эти инструменты для глубокого анализа проблем и нахождения эффективных решений.
- Обучающиеся ознакомились с концепцией встроенного качества, которая предполагает интеграцию контроля качества на всех этапах процесса.