На момент старта проекта механический цех работал в условиях высокой вариативности номенклатуры и частых изменений приоритетов, что снижало прозрачность оперативного управления и затрудняло контроль выполнения плана. Планирование осуществлялось практически вручную, использовались Excel формы.
Определить ключевые производственные участки для внедрения системы ДОР–ДПП–ДРП, оборудовать их информационными стендами (доской производственного планирования, досками обеспечения ресурсами и доской проблем и решений), а также разработать и утвердить регламенты заполнения и обновления информации на досках.
Запустить работу с информационными доскам на выбранных участках для ежедневного мониторинга загрузки оборудования и статусов выполнения работ, отработать механизмы оперативного реагирования на отклонения через доску проблем и решений, а также наладить взаимодействие со смежными службами по единым утверждённым алгоритмам.
Сформировать перечень ключевых требований к информационным справочникам (нормы времени, маршрутные технологии, ресурсные спецификации), провести аудит существующих данных в системе для выявления пробелов и неточностей, а затем разработать план‑график актуализации справочников и настройки необходимых параметров в 1С ERP.
Внести актуализированные данные в систему с обеспечением однозначной привязки нормативов к изделиям и операциям, настроить алгоритмы формирования пооперационных планов с учётом приоритетов заказов и доступности ресурсов, после чего провести тестовую эксплуатацию системы на ограниченном наборе заказов и устранить выявленные недочёты.
Синхронизировать данные между информационными доскам и 1С ERP для создания единого источника актуальной информации, отладить механизмы передачи оперативных данных из системы визуального контроля в ERP‑систему для актуализации планов, а также обучить персонал работе с интегрированной системой планирования и закрепить процедуры взаимодействия в регламентах.
Перевести все производственные участки на работу по интегрированной системе планирования, организовать регулярный мониторинг ключевых показателей (точность планирования, загрузка оборудования, выполнение сроков), а также проводить еженедельные совещания по анализу отклонений и корректировке планов на основе данных из 1С ERP и информационных досок.
По результатам 8 месяцев работы:
— внедрена система оперативного планирования на участках механического цеха;
— обеспечена прозрачность загрузки оборудования и статусов выполнения работ на недельном горизонте;
— сформирован устойчивый ежедневный цикл управления производством;
— повышена согласованность взаимодействия между цехом и смежными службами;
— создан и реализуется план перехода к сквозному планированию в 1С ERP.
После заявки: