Компания N (подписан NDA)

1. Оценить уровень зрелости производственной системы предприятия по принципам T-TPS.
2. Выявить резервы и пути повышения эффективности производственных процессов; выявить проблемы, препятствующие развитию предприятия; разработать программу организационных изменений направленных на реализацию целей компании

Оценить систему по шести блокам аудита GBM: активизация, управление, персонал, материалы, оборудование и качество.

Аудит проводился повторно (2-й приезд).

Аудит проводился в гибридном формате: часть специалистов из японского офиса подключалась к видео-трансляции удалённо, специалист Центра «Кайдзэн» проводил изучение предприятия «по-месту, по-факту» и путём личных бесед с руководителями и посещением производственной площадки.

• Посещение производства — 17–18 июня 2026 г.
• Составление отчёта — 19–22 июня 2026 г.
• Выступление с отчётом — 23 июня 2026 г.

Аудит проводился по 6 направлениям:

1 Активизация

• Создание привлекательного рабочего места (5С, информационные стенды, деятельность малых групп, обучение смежным навыкам и т.д.
• Работа по 5С
• Командообразование, поощрение сотрудников (сменно-встречные собрания, награждения)
• Организационные механизмы, предназначенные для поддержки внедрения улучшений
• Развитие персонала, обучение новых сотрудников

2 Организация рабочих мест – инструменты визуального контроля (оргструктура рабочих участков, 5 главных миссий компании, обеспечение стандартизированной документацией и т. д.)

• Выполнение обязанностей линейных руководителей (ежедневный контроль, устранение нештатных ситуаций и внедрение улучшений)
• Визуализация (схема участка, расстановка персонала, текущая обстановка и т.д.)
• Визуальные инструменты управления (SQDCM)
• Контроль точек изменений по 5М
• Повышение эффективности процессов (поточное производство, оптимальная планировка и другие инструменты производственной системы

3 Персонал

• Действия сотрудников (соблюдение СОП, сокращение потерь, изменения по 4М и т. д.
• Наличие стандартов работы (на каждый участок и каждого сотрудника)
• Соблюдение и доработка стандартов Устранение потерь
• Обучение смежным специальностям
• Использование средств индивидуальной защиты

4 Материалы и управление производством

• Логистика: сроки, организация перевозок, сокращение остатков, соблюдение принципа FIFO (первый пришёл-первый ушёл) и т. д.
• Организация материальных и информационных потоков, диспетчеризация
• Синхронизация каждого процесса, поточность
• Синхронное снабжения каждого передела материалами Управление запасами, последовательная работа по сокращению запасов (нормирование, min-max)
• Соблюдение принципа FIFO «первый пришел – первый ушел», прослеживаемость и т. д.

5 Оборудование

• Эффективность работы оборудование (распределение обязанностей по ТО, сокращение времени переналадок и т. д.)
• Распределение обязанностей по обслуживанию оборудования между ремонтными и производственными подразделениями
• Общее состояние 5С оборудования, техобслуживание ежедневное, плановое и по выработке
• Контроль поломок оборудования, недопущение повторений
• Мониторинг операционной готовности оборудования и повышение ОЭО
• Сокращение времени переналадок (SMED)

6 Качество

• Встраивание качества в процесс, контроль продукции, предотвращение повторных проблем и т. д.
• Встраивание качества в процессы Управление дефектами сырья и обработки
• Контроль процессов и продукции
• Последовательная деятельность по предотвращению повторения дефектов
• Ежемесячные отчеты по качеству, проведение совещаний по качеству, ведение документации

1. Подготовлен финальный отчёт с описанием и визуализацией текущего состояния компании.
2. Дана оценка уровня состояния компании
3. Сотрудники компании получили опыт приёма аудитов международного уровня

Итоговая оценка GBM T-TPS: 2,10 балла. В июле 2024 г. было 1,24 балла; рост составляет +69%.

Намеченные задачи развития:
1. Визуализировать направления SQDCM из стратегического плана на каждом рабочем месте и ежедневно отслеживать выполнение.
2. Точечно управлять внедрением кайдзэн-проектов и предложений на ежедневной и ежечасной основе.
3. Изучить основы бережливого производства и философии кайдзэн, начать с небольших улучшений.
4. Улучшить обеспечение качества плат.
5. Создать внутрикорпоративную систему разрядов профессионального мастерства с аттестацией и обучением по разрядам.
6. Внедрить оценку рисков и контроль точек изменений по 5М для упреждающих мер в охране труда и качестве