Компания N (подписан NDA)

Снизить потери времени на поиск, перекладки и комплектацию готового металла на складе. Повысить оборачиваемость запасов за счет внедрения адресного хранения, функционального зонирования и создания единого электронного реестра размещения продукции.

• Провести диагностику текущего состояния склада и выявить основные причины потерь времени при отгрузке.
• Разделить пересекающиеся материальные потоки (готовая продукция, обрезь, карантин, старые запасы) по функциональным зонам.
• Разработать и протестировать на пилотном участке систему напольной адресации и ведения электронного реестра.
• Формализовать правила размещения металла для исключения хаотичного складирования.
• Оценить потенциал высвобождения оборотного капитала за счет оптимизации структуры запасов.

1. Диагностика и картирование (Июнь 2026): Проведена фотофиксация фактического состояния склада, проанализирована структура запасов и визуализированы текущие складские перемещения. Выявлены зоны хаотичного хранения и пересечения приоритетных потоков.
2. Выбор стратегии (Отказ от CAPEX): Вместо внедрения дорогостоящей WMS-системы и закупки стеллажного оборудования выбрано быстрое Лин-решение — напольная маркировка и организационные изменения.
3. Функциональное зонирование: Склад разделен на четкие зоны: готовая продукция к ближайшей отгрузке, собственная и клиентская обрезь, старые запасы (неликвиды), карантинные позиции. Потоки физически разведены.
4. Разработка системы адресации и реестра: Создана логичная система адресов хранения (ряд-стеллаж-место) с нанесением напольной разметки. Разработан электронный реестр (базовая версия) для фиксации размещения каждого рулона/пакета.
5. Стандартизация и визуализация: Формализованы правила размещения продукции. Внедрены визуальные инструкции для персонала склада и участка отгрузки, а также доска ежедневного контроля соблюдения адресной системы.

1. По итогам первого этапа проекта (Июнь-август 2026 г.) создана работающая пилотная система управления складом:
2. Разработана схема функционального зонирования склада и внедрена система адресного хранения на пилотном участке.
3. Создан и запущен в тестовую эксплуатацию электронный реестр размещения готовой продукции.
4. Четко формализованы правила разделения потоков: готовой продукции, ближайшей отгрузки, собственной и клиентской обрези, старых запасов и карантинных позиций.
5. Сформирован пошаговый план дальнейшего масштабирования системы на весь склад с закреплением ответственных лиц и сроков.
6. Потенциальный экономический эффект от внедрения оценивается в сумму порядка 2 млн руб. за счет сокращения объема длительно хранящихся запасов и высвобождения оборотного капитала.

Ключевой вывод:

Проект доказал, что в тяжелой промышленности системный порядок на полу и дисциплина ведения реестра дают измеримый финансовый результат быстрее и дешевле, чем автоматизация хаоса. Высвобождение 2 миллионов рублей оборотных средств достигнуто не за счет продажи активов, а исключительно за счет устранения логистических потерь и наведения базового 5S на складе площадью в несколько тысяч квадратных метров.