Ученые подсчитали, что за последние сто лет скорость изменений вокруг человека увеличилась в 50 раз. И это, естественно, происходит с развитием информационных технологий, способов передачи и приема данных. Uber с YandexTaxi убили таксопарки за пару лет, Booking совместно со Skyscanner и Airbnb планомерно закрывают туристические агентства по всему миру.
А что же происходит на производстве? Там тоже идут тектонические изменения, особенно в крупных металлургических компаниях. Внедряются мощные системы планирования ресурсов предприятия (ERP системы), производится их интеграция с системами управления производственными процессами цехового уровня (MES-системы). Вместе с тем малый и средний бизнес, в том числе в Японии, не может себе позволить многомиллионные инвестиции в соответствующие IT-решения и роботизацию производства, хотя и там заметны подвижки по этим направлениям.
Ежегодно в ходе кайдзен-туров мы посещаем различные компании, иногда случается, что одну и ту же компанию несколько лет подряд. Например, компанию «Avex», которая является поставщиком Toyota второго уровня и активно использует инструменты Производственной системы Toyota. За 80 лет своего существования основная производимая продукция постоянно изменялась – начинали с изготовления деталей для швейных машин, потом производили компоненты для 8-миллиметровых проекторов, детали для тормозных систем, сейчас держат около 10% мирового рынка прецизионных деталей (клапанных золотников) для автомобильных трансмиссий. Основатель компании Я.Като заложил в корпоративную культуру еще 60 лет назад правило: «То, что мы делаем сейчас, обязательно исчезнет. Не надо бояться изменений, надо оперативно управлять изменениями».
В этой компании на производственных участках можно увидеть очень полезный инструмент управления производства, который практически не используется в российских компаниях, – доска управления изменениями.
Как известно, на качество продукции влияют четыре основных параметра, так называемые 4М. На английском – Man, Machine, Method, Material, на русском найти слова, начинающиеся с одной буквы, не получается, но суть от этого не меняется – на качество оказывают влияние Человек, Оборудование, Способ изготовления (выполнения), Материал. В некоторых компаниях добавляют еще 2М (Measurement и Motherland, или Измерение (контроль), Окружающая среда). В AVEX каждый день на утренних летучках перед началом смены в бригадах обязательно происходит подтверждение того, нет ли изменений по 4М, а если они есть, то принимаются решения по реагированию на них.
Какие изменения наиболее часто встречаются на производстве? Выход новых сотрудников на линию, замена операторов, переналадка оборудования, замена режущего инструмента, ремонт оборудования, изменение способа выполнения операции и метода проверки качества, замена входящего сырья и материалов.
Например, вышел первый день сотрудник из отпуска. Что это означает? Может, несколько подзабыл за время отдыха порядок выполнения какой-то конкретной операции, или в технологию производства внесены какие-либо изменения. Значит, линейный руководитель должен провести соответствующий инструктаж и часок понаблюдать за его работой и попросить его коллегу по последующему процессу обращать внимание на качество продукции, выходящей с предыдущей операции. Или, допустим, изменился поставщик исходного сырья. Тогда необходимо обратить внимание на рекомендации поставщика, проводить стопроцентный входной контроль сырья, фиксировать все неудобства, отклонения, возникающие при работе с новым сырьем.
Вот он, настоящий ежедневный кайдзэн управления производством. Вроде бы просто, но это было настоящим открытием для многих руководителей, ездивших с нами в кайдзен-туры в Японию. А ведь доски управления изменениями — быстрый и не затратный инструмент развития производственной системы.
На снимке выше карточка учета изменений способа производства и мер реагирования. На AVEX можно увидеть еще очень много интересных практических примеров производственной системы — система обучения новичков, корпоративная культура, 10-минутное ежедневное обучение — полностью самостоятельное, без привлечения сторонних организаций, техническое обслуживание оборудования и т.д. Просто и эффективно – это по-японски.
Хотите всё увидеть своими глазами? Тогда с нами в кайдзен-тур в Японию.
Не надо бояться изменений, надо оперативно управлять изменениями…
После заявки: