Top.Mail.Ru
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг

Опыт внедрения японской системы организации производства на российских предприятиях

Центр «Кайдзэн» > Новости > Публикации > Опыт внедрения японской системы организации производства на российских предприятиях

Центр «Кайдзэн» при содействии Японского Центра в Нижнем Новгороде впервые на Урале провел практический семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (T-TPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании ««Toyota Engineering Corporation» (TEC)». Семинар вел Президент компании ТЕС и Института управления Toyota, генеральный директор Центра аттестации по TPS Тосио ХОРИКИРИ (Япония).

Справочно: T-TPS (всеобщая производственная система Тойота) — современная модель бережливого производства, основанная на клиентоориентированности и совершенствовании всех составляющих процесса удовлетворения клиента: разработка товара (услуги), маркетинг, производство, продажи, сервис и т.д. T-TPS применима и применяется не только в производственной сфере, но в работе банков, IT, страховых и логистических компаний, госучреждениях, торговых сетях и магазинах.

ТЕС имеет трехлетний опыт содействия внедрению японской системы организации производства ПО «Автокомпонент» (автозапчасти) в Н.Новгороде, сопровождает аналогичные проекты на Ростсельмаше (производство комбайнов) в Ростове-на-Дону, в Автомобильной компании «DERWAYS» в Черкесске, компании «Хома» (химическое производство) в Н.Новгороде, на Заводе аккумуляторов «Тубор» в Н.Новгороде.

Этапы проведения семинара

В начале семинара подробно рассказал об эволюции развития производственных лин-систем, современном понимании T-TPS, , подробно объяснил отличия и преимущества тойотовской системы организации производства.

Во второй части семинара Т.Хорикири на конкретном примере ПО «Автокомпонент» сделал убедительную наглядную презентацию об опыте TEC по внедрению T-TPS на данном предприятии, рассказал о проблемах, методологии их решений, мотивации персонала, достигнутых результатах. При этом он подчеркнул, что содержательная работа ТЕС по ведению проекта практически не отличалась от аналогичных проектов компании в Китае, США или Японии.

В завершающей части семинара лектор в течение часа отвечал на многочисленные вопросы слушателей, а по окончании мероприятия провел отдельные встречи с представителями трех компаний по возможности дальнейшего сотрудничества с ТЕС.

На мероприятии присутствовали руководители и собственники компаний, директора по качеству, специалисты по бережливому производству – всего 75 человек, представляющих 30 компаний Пермского края, Свердловской области и Башкортостана.

Последние публикации
Внедрение бережливого производства: пошаговый план и типичные ошибки Большинство компаний знают инструменты Lean, но не получают экономического эффекта. Причина — ошибки на старте: формальный подход, отсутствие вовлечения руководства и попытка «внедрить инструменты без системы». В статье разобран пошаговый план внедрения бережливого производства на 12 месяцев с реальными цифрами из российских и международных компаний, а также ключевые ошибки, которые приводят к провалу до 80% Lean-инициатив.
  • 1. Свяжемся с вами в течение 24 часов
  • 2. Отправим бесплатную электронную книгу «Кружки качества», с которой вы сможете начать преображение вашего производства
  • 3. Вместе сделаем ваш бизнес лучше!