Лучшие практики планирования производства и их реализация. Часть 2.

Как сделать план максимально точным?

Продолжаем наш разговор о мире производственного планирования. В предыдущей статье мы осветили важность планирования в принципе и обещали подробно рассмотреть, как усовершенствовать процесс составления планов, чтобы достичь максимальной точности и эффективности исполнения.

Сегодня я хотел бы сфокусироваться на одном конкретном, но весьма значительном аспекте — нормировании. Да, это может показаться неожиданным, но основываясь на моем опыте и общепринятых экспертных мнениях, я утверждаю: нормирование является ключевым фактором для качественного производственного планирования.

Что это значит и как мы можем использовать нормирование для улучшения нашего процесса планирования? Давайте разберемся.

Именно нормирование необходимо нам для того, чтобы максимально точно спланировать ход производства. Нормирование является основой для определения производственных мощностей по отдельным видам оборудования, участкам, цехам и всему предприятию. Нормирование является основой для обоснования производственных программ, которые мы составляем, для расчета численности работников, которые необходимы для выполнения данного плана.

Очень важно иметь точные нормы, когда мы оперативно планируем.

Здесь нам нужно точно спланировать график для каждого рабочего места для каждого рабочего поста чтобы мы могли ритмично выпускать продукцию. Можно сказать, что нормирование — это основа основ производственного планирования. Что нам необходимо будет рассчитать, чтобы понять сможем ли мы выполнить план производства? Какие ресурсы нам для этого понадобятся?

Для себя я выделил три основных момента, которые нужно учитывать при планировании производственной программы.

1. Это расчет оптимальной партии производства

Как бы мы не хотели выпустить как можно больше за минимальное время у нас всегда будут какие-то ограничения, связанные, допустим, со временем переналадки, требованиями технологией (допустим охлаждение или наоборот нагрев). Всё это нам необходимо учитывать, когда мы формируем производственную программу.

Запросы коммерческого отдела не всегда будут совпадать с тем, что мы можем произвести и к этому нужно быть готовым. Не учитывая этот пункт предприятие будет либо не выполнять, либо перевыполнять план по отдельным партиям. Оптимальные партии производства можно рассчитать, допустим, на день на два, может быть на неделю.

Дальше нам важно иметь расчет численности персонала, которые необходимы для выполнения того или иного плана.

Здесь нам поможет знание времени цикла и времени такта. Именно такт определяет с какой-периодичностью, нужно сегодня выпускать продукцию, чтобы обеспечить потребительский спрос на день, на два, на три, на неделю.

Какое количество персонала для этого необходимо, если мы будем видеть, что персонала нам не хватает.

Однозначно мы будем говорить о том, что этот производственный план выполнить не сможем по причине того, что у нас на данный момент такая вот ситуация с производственными циклами, с производственными процессами и их нужно улучшать.

После улучшения мы можем рассчитывать на большую производительность.

2. Коэффициент загрузки персонала

При расчете численности персонала важно знать коэффициент его загрузки. Если этот коэффициент не учитывать, то точности в планировании добиться будет сложно, потому что зачастую плановые отделы не учитывают время необходимое персоналу для естественных нужд, для того, чтобы человек просто переключился с операции на операцию и так далее.

И обычно загрузку или эффективность работы персонала берут не 100 процентов, а где-то процентов — 85. Около 15 процентов оставляют на моменты, связанные с переходом с операции на операцию с обедами, перерывами и так далее.

3. Расчет загрузки оборудования

Следующее, что нам необходимо для составления плана производства это — расчет загрузки оборудования или так скажем расчет необходимого количества оборудования для выполнения нашего плана. Расчет загрузки оборудования проводится формуле. И многие плановые отделы, многие компании забывают про коэффициент эффективности использования оборудования, его еще называют коэффициент ОЕЕ.

Этот коэффициент зависит от 3 составляющих:

1. От коэффициента доступности
2. От коэффициента, качества продукции, которую выпускаем.
3. От коэффициента производительности.

Если эти 3-коэффициента будут низкими и нестабильными, то качество нашего планирования будет так же нестабильным.

Забывать про коэффициент эффективности использования оборудования нельзя, если мы хотим увеличить производительность оборудования, нам надо работать над увеличением данного коэффициента.

Это минимальные условия

Друзья, как только будете учитывать все три составляющих, которые я выше перечислил, у Вас будет получаться качественный и исполнимый план.

Далее нужно, чтобы у каждого работника предприятия появилось индивидуальное задание, которое жёстко связано с планом производства. Не выполнение таких заданий приведёт к невыполнению общего плана.

Что необходимо сделать для того, чтобы сформировать выполнимое задание для работника на каждом посту я расскажу в следующей серии наших статей.

Спасибо за внимание, следите за публикациями!

Об авторе:

Евгений Сидунов, эксперт Центра «Кайдзэн». В 2002 г. закончил Тольяттинский государственный университет, Тольятти, Инженер-технолог сварочного и литейного производства. Более 22 лет работаю на производственных площадках РФ. Из которых более 12 лет занимаюсь повышением эффективности и развития производственных систем на предприятиях с применением систем T-TPS — производственная система Тойоты, кайдзен подход, Lean Production (бережливое производство) и т.д.