Центр Кайдзэн > База знаний > Публикации в СМИ > «ФАБРИКИ ПРОЦЕССОВ» и «КРУЖКИ КАЧЕСТВА»

Будучи непосредственным участником рабочего процесса, сложно оценивать эффективность своих усилий. Однако общая эффективность компании напрямую зависит от эффективности каждого сотрудника на его рабочем месте, эффективности процессов взаимодействия между подразделениями — все это влияет на достигаемый результат. 

Для развития компании важным становится умение отойти от процесса и посмотреть на него со стороны — сразу очевидными становятся проблемы и ограничения. И эти обнаруженные сложности — невероятная зона роста для компании! Мы расскажем Вам о способе выйти из рутины, оценить эффективность процессов внутри компании и использовать потенциал сотрудников для решения проблем.  

Несмотря на различия в подходах и методах, все компании по сути занимаются одним и тем же – производят товар или оказывают услугу. Поэтому несмотря на то, что предприятия и производимые ими продукты разные, сталкиваются они в процессе своей деятельности со схожими проблемами. 

Основные виды потерь в производстве и компаниях

Эксперты “Центра Кайдзэн» выделяют семь основных видов потерь:

  • Перепроизводство. 
  • Запасы.
  • Транспортировка.
  • Простои/ожидания.
  • Лишняя работа.
  • Лишние действия.
  • Брак/дефекты.

Кроме того, проблемы в процессе деятельности возникают не только в производственных подразделениях, но и в административных процессах. Те же самые виды потерь Вы можете обнаружить и в офисе — запасы, ожидания, простои и так далее.

Кроме того, отдельно в административных подразделениях выделяют еще один вид потерь, который называют организационный. В него входят:

  • неправильная постановка цели;
  • отсутствие лидерских качеств у руководителя;  
  • дублирование функций;
  • низкая мотивация сотрудников; 
  • неиспользованный человеческий потенциал. 

Способы приведения потерь к минимуму

Для того, чтобы произошли качественные изменения в поведении сотрудников компании/предприятия, чтобы сотрудники находили и устраняли/минимизировали перечисленные виды потерь, нужно и мотивировать персонал, и улучшать условия труда, и разрабатывать/утверждать стандарты работы. Это важные направления развития каждого предприятия. 

Для повышения производительности на разных уровнях (от рабочих до ТОП-менеджеров) необходимо регулярно применять методологию Бережливого производства и отрабатывать ее на реальных процессах предприятия, что возможно сделать на интерактивных комплексах “Фабрика производственных процессов” и “Фабрика офисных процессов”.

unnamed-2

Преимущества использования интерактивных комплексов

Вы не только получите новые знания, разберете инструменты, которые внедряют в свою работу ведущие мировые компании, но и сможете применить их у себя на предприятии, что позволит вам получить практические результаты в совершенно различных областях: 

  •  Активизация персонала и рабочих мест.
  • Стандартизация документации и унификация процессов.
  • Минимизация и исключение потерь, устранение конфликтов в подразделениях и между ними, выстраивание оптимальных процессов.
  • Управление складами и логистикой, инструментами и оборудованием.
  • Контроль качества и безопасности. 

«Фабрика производственных процессов» – это специализированный интерактивный учебный комплекс для практического обучения инструментам повышения операционной эффективности и принципам производственной системы, в котором воссозданы все основные процессы бизнеса – от офиса до реальной производственной линии.

unnamed-1-2

На фабрике производственных процессов участники получают теоретические знания, которые сразу применяются и отрабатываются на практике. Учебный комплекс включает следующие рабочие зоны:

  1. Производство – где происходит анализ и совершенствование производственных операций, организация рабочих мест по системе 5S, инструменты визуализации, стандартизация.
  2. Склад – визуализация мест хранения и уровня запасов, система «канбан», организация хранения с учетом АВС, XYZ – анализа, оптимизация системы учета движения запасов, стандартизация складских операций, безопасность.
  3. ЦУП (центр управления предприятия) – управление основными производственными показателями, развертывание производственных целей и задач, управление по месту — по факту, применение метода «большая комната».
  4. Офис – анализ и совершенствование офисных процессов, организация рабочих мест по системе 5S, визуализация, стандартизация, эргономика и безопасность.

Изменения на предприятии с применением инструментов бережливого производства позволяют повысить качество продукции, производительность труда и мотивацию сотрудников. Причем для этого не требуется значительных инвестиций или привлечения значительных ресурсов,  а требуется активное участие сотрудников и их вовлеченность в процесс устранения потерь, переорганизации рабочих мест, деятельности кружков качества. Другими словами, Бережливое производство направлено на активизацию и использование внутренних ресурсов компании.

unnamed-2-2

Кому пригодятся интерактивные комплексы

Основные принципы бережливого производства были разработаны Тайити Оно для компании «Тойота» еще в 50-х годах ХХ века. Они проверены не только временем, но и успешным опытом внедрения в компаниях абсолютно различных видов деятельности и производимой продукции. Подобные принципы организации производства можно освоить, обучаясь на фабрике офисных процессов, а потом воспроизвести и адаптировать к любой сфере, под потребности и задачи конкретной компании.

Фабрики офисных и производственных процессов подходят для отработки необходимых навыков в рамках конкретного предприятия. Другими словами, Фабрика позволяет отрабатывать навыки, повышать компетенции практически без отрыва от производства. Предприятия России и Казахстана уже используют методологию Фабрики для обучения своих сотрудников. 

Все предприятия смогли повысить производительность труда сотрудников за счет применения авторской методики фабрик процессов, заменяющей полноценную производственную линию. Часто менеджеры даже не представляют, как создается деталь, сколько времени требуется на выполнение той или иной операции, как выстроен процесс, кто, кому и что предоставляет. Участники «Фабрики производственных процессов» проходят все этапы создания продукта. И когда они видят полученный результат, сразу понимают, какие потери есть в компании, почему они возникают и как можно их устранить. Достигается это за счет того, что появляется возможность посмотреть на процесс со стороны — мы многого не замечаем, пока находимся внутри деятельности и внутри процесса. 

Полученные в “Центре Кайдзэн» знания универсальны, их можно  уже самостоятельно адаптировать под конкретную специфику производства. Эксперты дают не только четкий алгоритм, они помогут применить его к реальной ситуации.

После отработки знаний на интерактивном комплексе «Фабрика производственных процессов» можно минимизировать потери производства или административных процессов, разрешить проблемы, связанные с корпоративной культурой предприятия или персоналом. Кроме того, такая симуляция способствует формированию компетенций по методологии и применению инструментов бережливого производства.

Какие результаты можно получить после прохождения интерактивных комплексов

В результате компания получает:

  • увеличение производительности до 90%;
  • сокращение времени протекания рабочих процессов минимум в 2 раза в результате оптимизации и настройки всех производственных циклов: логистики, рабочего времени сотрудников, технологии производства;
  • снижение излишних запасов на 30-50%; 
  • повышение качества продукции на 50% и более;
  • устранение производственных потерь любого типа;
  • рост количества лояльных клиентов, так как акцент переносится на создание продукта, максимально соответствующего запросу целевой аудитории.

unnamed-3

Основа успеха на пути повышения эффективности производства – постоянство и последовательность. Невозможно пройти обучение лишь раз и думать, что этого достаточно.  Внедрение новой культуры требует последовательных действий и формирования определенной привычки. Привычки видеть проблемы, возможности для улучшений, изменений в процессах или на простых рабочих местах, а также привычки внедрять изменения, предлагать решения по устранению потерь и оптимизации процессов. В Японии эта деятельность уже настолько вшита в ежедневную рабочую привычку, что выведена практически на самостоятельный уровень работников любого уровня. Для этого используется инструмент под названием Кружки качества, который позволяет раскрыть потенциал сотрудников, повысить их мотивацию, а также возложить часть ответственности за решение проблем и улучшение процессов на плечи работников. 

Что такое Кружки качества

Кружки качества – это малые инициативные группы, которые формируются из линейных сотрудников, задействованных на тех или иных рабочих процессах/операциях. В рамках Кружков качества происходит систематическое отслеживание и работа над улучшением качества товаров, услуг или рабочих операций, а также устранением потерь. Существование таких кружков помогает поддержать активных сотрудников и повысить мотивацию пассивных работников. 

Члены кружков качества в своей деятельности придерживаются широко известного в менеджменте цикла Деминга (цикл PDCA):

  1. ‌Планирование – выбор темы, которая требует проработки, обсуждение конкретных шагов, необходимых для устранения проблемы;
  2. Действие – внедрение этих шагов в практическую деятельность;
  3. Проверка – анализ результатов;
  4. ‌Корректировка – доведение полученного результата до желаемого.

Кроме того, используют такие инструменты, как:

  1. DIVE (Define — Investigate — Verify — Ensure);
  2. Инструменты поиска первопричины;
  3. ТРИЗ (теория решения изобретательских задач);
  4. Пока-ёка (профилактика ошибок).

Как правильно внедрить Кружки качества

Если вы планируете организовать кружок качества, то имейте в виду, что участвовать в нем сотрудники должны по собственному желанию, а не назначаться принудительно. Поэтому здесь важно создать атмосферу вовлеченности, донести пользу участия в этой деятельности до каждого конкретного сотрудника, чтобы в конечном итоге прийти к результатам, которых вы хотите добиться.

Кружки качества проводятся сначала раз в неделю.

В результате деятельности кружков качества сотрудники приобретают новые навыки, способности работы в команде, повышают уровень своего профессионализма, обогащаются знаниями своих коллег, расширяют свои горизонты и получают возможность самореализации.

Компания в свою очередь вовлекает сотрудников в кайдзэн-работу/деятельность по улучшениям, активизирует их способности, развивает их компетенции. В результате на предприятии укрепляется организационная структура, создается культура изменений и улучшений, что отражается и на результате деятельности предприятия. В итоге формируется сильная, активная, открытая организация, конкурентоспособная и успешная на рынке.

Книга «Кружки качества» от центра Кайдзэн

“Центр Кайдзэн» подготовил книгу «Кружки качества», которая переведена с японского языка и дополнена практическим опытом внедрения инструмента на российских предприятиях. Эта книга станет наглядным пособием, в котором разбираются все шаги по внедрению кружков качества в любой организации.

unnamed-4

Прочитав книгу, вы узнаете о концепции кружков качества и роли наставника, необходимом наборе его личностных качеств, приемах мотивации участников Кружков качества. В книге вы найдете конкретный алгоритм разбора проблемы на кружке качества, последовательность действий при проработке улучшений в процессе, советы по публичным выступлениям с представлением результатов работы кружка. Самое важное, что материал дополнен примерами с российских предприятий, которые помогут понять, как теоретические знания применяются на практике. Благодаря практикоориентированному пособию, вы получите работающую схему внедрения кружков качества, которую сможете применить на вашем предприятии.

Движущая сила кайдзэн – стремление к преобразованию, совершенствованию. Если сотрудники сами заинтересованы в том, чтобы у них было грамотно организованное рабочее место, эффективное производство и безопасный труд, готовы принимать участие в изменениях, то компания будет процветать.

Центр «Кайдзэн» поможет заинтересовать и замотивировать сотрудников любой компании, независимо от занимаемой должности. Нам доверяют такие крупные предприятия как «Лента», «Норникель», «Северсталь», «Гознак», «Сибнефтемаш», «Мечел» и другие. Фабрика производственных процессов создана по инициативе компании «Росатом», что также говорит о доверии к технологиям бережливого производства на уровне госкорпораций.

Кружки качества: японская методология и российский опыт: учебное пособие для сотрудников промышленных предприятий / пер.В.А.Акопян; сост. и предисл. Е.И.Гладких. — Пермь, 2021. — 72 с.

Последние публикации
Конфликты: как избежать разрушительных ссор Конфликты являются неотъемлемой частью жизни человека в социуме и его взаимодействия с другими людьми. Они возникают повсеместно и могут подстерегать каждого из нас где угодно: на работе, в школе и институте, в магазине, общественном транспорте или даже дома. В этой статье мы расскажем как распознать конфликтные ситуации и нейтрализовать их.
Мы запустили проект Самодиагностики! Проведите самостоятельную оценку Вашей производственной системы и получите развёрнутый результат в соответствии с принципами Мирового Сравнительного Анализа (Global Bench Marking - GBM)