Программа включала вопросы организации обслуживания оборудования, сокращения времени переналадки, обеспечения качества продукции, подготовки к запуску новых изделий и изучения опыта внедрения TPS в России и мире.
▶️Обслуживание оборудования и сокращение времени переналадки
В ходе обучения участники рассмотрели подходы к организации обслуживания оборудования в масштабах предприятия, включая проведение совещаний по обмену опытом и запуск проектов «Месячник TPM».
Отдельное внимание уделили сокращению времени переналадки оборудования: различиям между внутренней и внешней переналадкой, регулировочным работам и способам сокращения их продолжительности.
▶️Обеспечение качества продукции
В рамках программы рассмотрели концепцию встроенного качества — завершённости собственного процесса, три правила обеспечения качества в производственном процессе, матрицу качества и параметры качества процесса.
Отдельный блок был посвящён обеспечению качества закупаемой продукции: развитию поставщиков, приёмке продукции без входного контроля и проведению конкурсов среди поставщиков.
▶️Опережающие улучшения
Участники изучили вопросы подготовки к запуску новой продукции, параллельной разработки и истоки системы «Большой комнаты» (обэя).
Опыт применения TPS в России и мире. В заключительной части программы рассмотрели мировой сравнительный анализ (GBM) и вопросы определения позиции предприятия в рейтинге мировых лидеров.
В качестве практического примера был представлен опыт нижегородской компании по производству автокомпонентов. Участники разобрали производственные задачи предприятия, инструменты TPS, применявшиеся для их решения, и путь трансформации компании до получения бронзовой медали GBM по итогам трёхлетней программы развития.
✅Результаты обучения:
Все участники успешно сдали итоговый экзамен и получили сертификаты международного уровня.
