6 октября 2016 года по инициативе «Центра «Кайдзэн» состоялся круглый стол на тему: «Современная мировая практика обучения персонала с целью повышения производительности труда. Методы, сложности, решения» с президентом компании «Toyota Engineering Corporation» (Япония) – Тосио Хорикири.
В мероприятии приняли участие руководители предприятий и отделов подготовки персонала промышленных компаний России: АО «РКЦ «Прогресс» — г. Самара, АО «Синара-Транспортные машины» — г. Екатеринбург, АО «Авиадвигатель», ООО «Краснокамский РМЗ», АО «ППМТС «Пермснабсбыт», ООО НПО «ГалилеоСкай», ПАО «НПО «Искра», ООО «Гидробур-Сервис», «ВНИИБТ-буровой инструмент», ООО «Инкаб», АО «НОВОМЕТ» — г. Пермь
Экспертами круглого стола выступили: президент компании «Toyota Engineering Corporation» (Япония) – Тосио Хорикири, директор Центра «Кайдзэн» Алексей Геннадьевич Суханов, эксперты Центра «Кайдзэн» Ирина Юрьевна Решетникова, Александр Вадимович Ширинкин, Наталия Александровна Александрова
На круглом столе был представлен доклад Тосио Хорокири о методах обучения персонала в корпорации «TOYOTA», с последующей дискуссией с участниками
В ходе доклада и дискуссии были затронуты вопросы управления, активизации (развития) персонала и его вовлечения в процесс развития компании. Были обсуждены вопросы применения опыта «TOYOTA» и Всеобщей Системы Управления (Total Management System) TOYOTA в рамках Российских компаний
Участники круглого стола сошлись во мнении, что применяемые в корпорации «TOYOTA» методы дают ощутимые результаты и в Российских компаниях. Многие из участников внедряют у себя производственные системы, основанные на принципах TMS, и могут с уверенностью сказать, что благодаря поэтапному внедрению данных принципов, компании за короткий срок выходят на совершенно другой уровень производительности.
6 октября 2016 в Перми открыл свои двери интерактивный «Учебный Центр Повышения Производительности», созданный в рамках сотрудничества Центра «Кайдзэн», Гимназии №2 г. Перми и «Toyota Engineering Corporation»
Главной задачей учебного центра является обучение методам «бережливого производства» (принципам и инструментам производственной системы Toyota), которые позволяют повышать производительность компаний.
В этих целях в учебном центре смонтирована уникальная реальная сборочная линия для отработки практических навыков по повышению качества, производительности и снижения себестоимости продукции. Для этого используются различные инструменты бережливого производства – организация стандартизированной работы, защита от непреднамеренных ошибок (пока-ёкэ), визуализированное управление, разработка оснастки и приспособлений, организация рабочих мест по системе 5С (сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование) и т.д. Кроме того, создана имитация офисных и логистических процессов с целью понимания в них потерь и методов их устранения.
Обучение будет проводится в виде групповых соревновательных занятий для акцента на важность командообразования, единого восприятия задач и согласованных действий по их достижению, алгоритма вовлечения персонала в процессы совершенствования и изменений.
В торжественной церемонии открытия приняли участие Генеральный директор Центра «Кайдзэн» Алексей Геннадьевич Суханов, Директор по учебным программам Центра «Кайдзэн» Ирина Юрьевна Решетникова, Генеральный директор «Центра развития Производственных систем» Александр Вадимович Ширинкин, Директор «Гимназии №2 г. Перми» Людмила Андреевна Суханова, Президент «Toyota Engineering Corporation» Тосио Хорикири, Директор послепродажного обслуживания сервисного центра TOYOTA и LEXUS в г Перми Алексей Петрович Пьянков, Заместитель начальника департамента образования администрации г. Перми Ирина Викторовна Петроградских.
В рамках церемонии открытия «Учебного Центра Повышения Производительности» теплые слова и пожелания прозвучали от представителей администрации г. Перми и Пермского края, представителей промышленных предприятий Перми, Санкт-Петербурга, Самары и других городов.
Важнейшим событием церемонии открытия стало подписание трехстороннего соглашения о сотрудничестве между Центром «Кайдзэн», Гимназей №2 г. Перми и «Toyota Engineering Corporation». Данное соглашение позволит использовать передовые учебные программы TOYOTA в области обучения и подготовки учащихся.
Компания «Toyota Engineering Corporation» (Япония) и Центр «Кайдзэн» (Россия) 19-27 ноября проводят очередной кайдзэн-тур в японию.
Предлагаем вам ознакомиться с неформальным, визуализированным анонсом данной поездки, составленным по итогам предыдущих поездок.
Добро пожаловать в Японию! Нихон-э ёкосо! С первых шагов на японской земле обратите Ваше внимание на высококачественную, понятную для всех визуализацию.
Перемещение из Токио в Нагоя на скоростном поезде «Синкансэн» (скорость – до 250 км в час) и наш ланч в поездке. Если повезет с погодой (а нам всегда везет), то по правую сторону можно увидеть легендарную гору Фудзияму (японцы называют ее Фудзи-сан).
Во время обучения Вы будете проживать в одноместном номере в гостинице «Nagoya Tokyu Hotel» (http://www.nagoya-h.tokyuhotels.co.jp/en/index.html), которая славится своим сервисом высокого уровня и отзывчивым персоналом. В гостинице – бесплатный wi-fi, рестораны японской, китайской и европейской кухни, а также спа-центр и бассейн.
Первый ужин в стране восходящего солнца будет в традиционном ресторане в стиле «идзакая», где Вы сможете ознакомиться с повседневной гастрономической культурой Японии изнутри.
С этого дня начинается обучение в «Toyota Engineering Corporation». Предлагаем обратить внимание на простоту здания и аудитории, где нет ничего лишнего, но есть все необходимое для обучения.
Что такое компания мирового уровня и управление производством на мировом уровне? В первый день обучения Вы не только сможете ознакомиться с методами управления и организации производства в компании «Тойота мотор», но также услышать методологию развертывания производственной системы на базе принципов Тойоты (бережливого производства). Во время обучения эксперт будет ссылаться на собственный опыт работы в российских производственных компаниях. Для лучшего усвоения материала Вам выдадут уникальное учебное пособие ««Всеобщая производственная система Тойоты» авторского коллектива «Toyota Engineering Corporation», изданная в России в прямом переводе с японского языка.
Отличительной особенностью поездки с Центром «Кайдзэн» в Японию является то, что помимо основного переводчика по деловой программе группу сопровождает также бытовой переводчик, который поможет Вам в выборе подарков и решении других интересующих Вас вопросов. У многих наших участников после того как они попробуют подогретое на пару японское рисовое вино «сакэ» появляется желание приобрести его в качестве сувенира, поэтому переводчик может сводить в магазин и рассказать про сакэ, «умэсю» (сливовое вино), «сёчу» (рисовая водка) и многое другое.
Ужин второго дня будет проводиться в ресторане «якинику» (жаренное мясо) с ночным видом на город Нагоя. Это — одно из самых любимых блюд в Японии. Вы сможете попробовать тающее во рту мясо, слегка поджаренное на решетке на открытом огне, с различными соусами.
Продолжение обучения в «Toyota Engineering Corporation». Учимся стандартизации по-тойотовски, а во второй половине дня – практическое занятие в группах по отработке полученных знаний, выявлению потерь, составлению кайдзэн-мероприятий и их реализации на учебном конвейере. И в завершение – презентация результатов работы, подведение итогов соревнования и получение сертификатов от Президента «Toyota Engineering Corporation» об участии в семинаре. В следующие дни мы посещаем только производственные компании.
Шоппинг этого вечера будет посвящен сувенирам и приятным прогулкам по большим магазинам японского мегаполиса. В Японии можно приобрести большое количество различных сувениров. Дарума (кукла-неваляшка), которая исполнит Ваше желание, если Вы нарисуете ему глаз, «кандзаси» — длинные шпильки с украшением, которые «куноичи» (женщины-ниндзя) использовали в качестве оружия, футболки с иероглифами и многое другое.
На ужине нашего третьего дня пребывания в Японии Вы попробуете традиционный праздничный японский ужин «кайсэки-рёри». Это получение наслаждения от созерцания блюд, утвари, от вкуса изысканных продуктов, тщательно продуманного меню, и от совместно проведённого времени. Кухня «кайсэки» тесно связана с сезонами, поэтому меню в ресторанах меняется минимум четыре раза в год. Меняется всё, начиная от продуктов и заканчивая посудой и декоративными элементами сервировки.
Уникальное преимущество посещения предприятий заключается в том, что нашу группу будет сопровождать эксперт с 30-летним опытом работы в Тойота. Если у Вас возникнут какие-либо вопросы, то их можно задать не только непосредственно на предприятии, но и подробнее расспросить в автобусе во время трансферов.
Посещение компании «Avex» (http://www.avex-inc.co.jp).
Из многочисленных успешных компаний префектуры Аичи эксперты ТЕС выбрали это предприятие не случайно. При посещении обратите внимание на движения сотрудников. Они очень уверенно выполняют каждое действие, хотя тут встречаются и очень сложные операции. Эта компания умело пользуется малым пространством, визуализируя каждый элемент на производстве. Смотрим также на систему TPM (всеобщее профилактическое обслуживание оборудование, всего 2 ремонтника на 200 станков), систему подачи кайдзэн-предложений и освоения новых операций, доски управления изменениями и т.д.
Посещение сборочного завода «Мотомачи» компании «Тoyota Motor Corporation».
Этот завод, наверное, не требует никаких объяснений, так как это классика Производственной системы Тойоты, который мечтает посетить каждый производственник. Завод Мотомачи — это действующий завод по сборке автомобилей «Краун», «Эстима», «Марк Х», а также некоторых моделей Лексус. Смотрим на 5С и организацию, внутризаводскую логистику (точно вовремя), поточность многономенклатурного производства, андон, кайдзэн-решения на рабочих местах и т.д.
На ужин четвертого дня для Вас приготовили возможность ознакомления с японским национальным блюдом «сябу-сябу». Это тончайшие и нежные куски мяса, которые моментально готовятся прямо за столом. В качестве соуса подаются разные варианты с японским лимоном «юзу» и с японской редькой «дайкон».
Мы посетим компанию «G.S.Electech» (http://www.gs-electech.co.jp/english/index.html), производителя автоэлектрокомпонентов для компании «Toyota Motor Corporation».
Здесь стоит обратить внимание на организацию внешней и внутренней логистики с помощью карточек «канбан», примеры встраивания качества в процессы, систему развития сотрудников и поставщиков, обустройство офисных рабочих мест и 5С. Компанию также отличает высокая степень визуализации производства.
Экскурсия в Технологический музей Тойоты
В музее Вы сможете не только насладиться фотосъемками с новейшими моделями Тойота, но также проследить нелегкий процесс развития группы Тойота в течении более чем 100 лет, становление самой известной в мире производственной системы. Например, узнать, как изобретение Сакити Тоёда первого в мире автоматического ткацкого станка повлияло на подход компании к организации производства. Кроме того, в местном сувенирном магазине можно будет приобрести эксклюзивные сувениры с эмблемой Тойота.
На ужине в пятый день Вашего пребывания в Нагое Вы сможете попробовать блюдо, которым заслуженно гордятся местные жители. Это жареная курица в особом уникальном соусе – «нагоя кочин».
Посещение логистического центра компании «Тoyota Motor Corporation» в г.Огути
На этот логистический центр съезжается посмотреть вся Япония, чтобы посмотреть уникальную систему вытягивания «точно вовремя», которая работает практически без потерь какого-либо времени или пространства. Сюда ежечасно приходят тысячи различных деталей, которые затем формируются в соответствии с потребностями тысяч сервисных центров Тойоты в Японии и за рубежом. Здесь можно обратить внимание и на хорошо продуманную визуализацию, и на «додзё» (учебный центр), в котором в течение одного дня обучают новых сотрудников. Посетителей центра обычно больше всего впечатляет методы и инструменты для обучения, а также яркие наглядные способы обучения технике безопасности.
В этот день мы посещаем наш шоппинг детям. Япония славится не только уникальными игрушками и сувенирами, но также электротехникой. В этот день Вы сможете осуществить мечту своего ребенка и приобрести робота, вертолет или даже компьютер.
Получение международных сертификатов и завершение деловой программы будет отмечаться в традиционном ресторане с самым популярным в мире японским блюдом «суши». Почувствуйте широкий выбор, свежесть морепродуктов и свое умение есть палочками (к этому моменту все уже уверенно едят с их помощью)!
В этот день Вы сможете после рабочей недели в Японии отдохнуть и насладиться столицей этой уникальной страны. Утром мы переезжаем из Нагоя в Токио, а затем на автобусе отправляемся на экскурсию. В программе — посещение Восточного сада императорского дворца, храма «Дзодзодзи», насыпного острова Одайба в Токийском заливе, известного во всем мире района продажи электротоваров «Акихабара» и многое другое.
Ноябрь в Японии – сезон красных кленовых листьев момидзи (momiji) и время поклонения японцев этому символу осени. Момидзи — не просто название вида растений, а камертон настроения времени года. Япония географически вытянута с севера на юг, поэтому фронт красных листьев начинает свой путь с северных районов, постепенно прокладывая свой путь на юг, страна постепенно меняет свою окраску с летней зеленой в пламенно красную и желтую. Конечно же, мы сможем полюбоваться этими прекрасными деревьями.
В этот день мы остановимся в гостинице неподалеку от аэропорта «Нарита». Ее прелесть заключается в том, что здесь есть возможность посетить настоящий горячий термальный источник «онсэн», а по желанию – сделать знаменитый японский точечный массаж «сиацу».
Всего в 20 минутах езды от гостиницы находится аэропорт, где в завершение нашей поездки мы сможем подкупить необходимые сувениры перед вылетом. Зона «duty free» в Нарите считается одной из лучшей в Восточной Азии. До свидания, Япония!
Тема мотивации и вовлечения персонала важна для каждого предприятия, начинающего такой глобальный проект как создание Производственной системы. Ведь он предполагает масштабные изменения: в философии предприятия, его корпоративной культуре, бизнес-процессах. И это неизбежно наталкивается на сопротивление работников.
Запустив проект, мы часто можем наблюдать, как персонал делится на тех, кто «за» и тех, кто «против». Около 10% сотрудников – сторонники перемен. Они понимают, зачем они отправляются в дорогу, они согласны двигаться в данном направлении, чтобы преодолеть весь путь от начала до конца и прийти к поставленным перед ними целям. Еще примерно 10% — противники. Они открыто заявляют, что не принимают изменения и отказываются в них участвовать. Остальной же персонал пока не понимает, что происходит, зачем это нужно и как долго продлиться. Они предпочитают занять позицию наблюдателей и ждут, как будут развиваться события.
Для руководителей, запускающих проект внедрения инструментов Бережливого производства на предприятии, в большинстве случаев, не стоит вопрос: надо ли вовлекать в эти процессы 100% персонала. В том, что это необходимо, сомнений, как правило, не возникает. Перед ними другой вопрос: как это сделать?
Для того чтобы ответить на этот вопрос, прежде надо понять почему это происходит.
Вот две основные причины:
Исходя из вышесказанного, решениями будут являться:
Одно из определений «мотивации» звучит следующим образом:
Мотивация – это процесс стимулирования себя самого и других на деятельность, направленную на достижение личных и общих целей организации (Мескон М.Х.).
При этом мы понимаем, что мотивы и потребности человека индивидуальны и не могут быть абсолютно идентичны для всех сотрудников компании.
Давайте вспомним иерархическую модель потребностей человека Абрахама Маслоу. Это одна из самых известных теорий мотивации.
Маслоу полагал, что потребности человека выстраиваются в иерархическом порядке. Но до тех пор, пока не будут удовлетворены базовые потребности, которые находятся на нижних ступенях пирамиды, у человека не возникнет потребность более высокого уровня.
Например, человек, испытывающий недостаток в еде, вряд ли будет остро нуждаться в любви. Однако, человек, переполненный любовными переживаниями, все равно нуждается в пище.
Формы, в которых проявляются потребности, могут быть разными. Так, одному индивиду для удовлетворения потребности в уважении и признании необходимо стать известным политиком и завоевать одобрение большинства своих сограждан, а для другого вполне достаточно, чтобы собственные дети признавали его авторитет.
Один из последователей Маслоу – Альдерфер считал, что движение по иерархии может осуществляться как снизу вверх, так и сверху вниз. Например, когда пропадает самореализация, на передний план выходят другие факторы – статус или отношения с людьми.
Если переложить пирамиду Маслоу на современную организацию, то к удовлетворению базовых, физиологических потребностей можно отнести: конкурентную и своевременную заработную плату, обеспечение сотрудников необходимыми ресурсами (инструменты, материал), комфортное рабочее место и т.д.
Чтобы успешно использовать данную теорию на практике, важно уметь определять индивидуальные мотиваторы сотрудника. Зная их, мы помогаем ему увидеть взаимосвязь между тем, что нужно компании и тем, что необходимо самому работнику.
Например, мы знаем, что профессиональный рост является мотиватором для конкретного специалиста, которого мы хотим привлечь к участию в нашем проекте. Соответственно, наша задача рассказать ему о профессиональном развитии, которое он получит в процессе работы над проектом. Увидев свою выгоду, сотрудник будет мотивирован и вовлечен в процесс.
Однако, сложно использовать этот инструмент, когда перед нами не один человек, а представители целого департамента или всей компании. В этом случае мы вновь можем использовать пирамиду Маслоу, но уже не точечно, а целиком.
Допустим, мы собрали сотрудников с целью проинформировать их о начале внедрения каких-либо изменений, а также вдохновить, «зажечь» их идеей нового проекта. От того каким образом будет преподнесена информация во многом зависит успех предприятия. Для этого в своей речи нам надо пройтись по всем ступеням пирамиды. В упрощенном виде это будет звучать примерно следующим образом: «Уважаемые сотрудники! Мы начинаем проект по улучшению качества нашей продукции. Что он нам дает? Во-первых, высокое качество позволит увеличить количество клиентов, что в результате отразится на премии работников, которая, соответственно, станет больше. Сотрудники, показывающие высокие производственные показатели будут оценены руководством и их фотографии мы разместим на доске почета. Выпуск качественной продукции приведет к стабильности работы предприятия и уверенности сотрудников в завтрашнем дне. Тот ценный опыт, который вы получите в результате внедрения данного проекта, позволит вам реализовать свой потенциал и внести свои идеи в развитие компании. Сейчас не простое время, но мы одна команда и работаем на достижение единых целей. Все вместе мы справимся!».
Т.е., несмотря на то, что набор мотиваторов у представителей аудитории разный, любой из них сможет услышать то, что ближе ему, т.к. мы затронули каждую категорию потребностей. Заинтересовав максимальное количество работников на старте, мы повышаем шансы на успех при внедрении нововведений.
Следующим большим шагом станет выстраивание системы мотивации сотрудников в зависимости от новых корпоративных целей и ценностей. Наша задача внедрить (или откорректировать уже существующие) инструменты мотивации, с целью сформировать у персонала новую привычку. Влияя на поведение, мы изменяем мысли.
Подробнее о системе нематериальной мотивации и инструментах вовлечения сотрудников с их отработкой во время практических упражнений Вы сможете познакомиться, посетив наш семинар «Нематериальная мотивация. Как вовлечь сотрудников в процесс изменений в компании без дополнительных затрат»
Вышел в свет новый плакат из серии <a href=»http://center-kaizen.ru/books/633/» >»Мы создаем Производственную систему»</a> по Всеобщему профилактическому обслуживанию оборудования (ВПОО/ TPM)
В последнее время в нашей стране усилился интерес к таким вопросам, как:
В особенности волнует вопрос: как повысить прибыль и стать конкурентоспособной компанией в условиях меняющегося рынка в краткосрочном периоде, когда сложно предугадать потребности клиентов, когда заказы чаще единичные по количеству, и по номенклатуре, в результате чего производство становится позаказным, а то и штучным. В таких условиях компании необходимо стать гибкой, чтобы в кратчайшие сроки выполнить заказ в соответствии с договорными обязательствами.
Даже передовые компании России имеют подобные трудности, но и они, при всей эффективности и гибкости, отстают в развитии по уровню организации, лет на 10-15, а то и 20 от международных лидеров рынка. Особенно, это становится ощутимым, когда посещаешь Японию. Прежде всего, обращаешь внимание на высокое качество японских товаров и услуг, и как, в кратчайшие сроки (по сравнению с нашими предприятиями), компании могут выполнить любой заказ клиента. Посещение японских предприятий заставляет задуматься, какими методами им удается достигнуть такой гибкости и качества производственных процессов? Как это удается? Что необходимо знать и делать нашим компаниям, чтобы стать конкурентоспособными не только на Российском рынке, но и на мировом? Чтобы надпись «Сделано в России» — заставляла любого клиента в мире быть уверенным в высоком качестве продукции?
Нельзя сказать, что японские менеджеры открыли какие-то тайные источники достижения таких высоких результатов. Почти все, что они делают, хорошо известно всему миру, но на практике используется редко, особенно в России. Однако, за последнее десятилетие, некоторые позиции управления в японских компаниях действительно были пересмотрены кардинально.
У многих промышленных предприятий сейчас на слуху термин «бережливое производство». Эта модель была разработана в компании Тойота как Toyota Production System (Производственная система Тойота) в 80-е годы и позволила компании сделать прорыв на мировом рынке. Эта система уже помогает многим предприятиям взглянуть на организацию производства по-новому и добиться определенных результатов. Но чаще всего, в компаниях слышатся следующие слова:
Эти и подобные вопросы руководители Тойоты встречали на своем пути развития. В особенности, волновал вопрос быстро меняющегося спроса и потребности мгновенно реагировать на изменения, в кратчайшие сроки выводить на рынок новый продукт и выпускать продукцию под заказ клиента.
Все эти вопросы заставили пересмотреть существующую модель, в результате чего, некоторые элементы системы пришлось переосмыслить и доработать. Сейчас компания использует новую модель Total-Toyota Production System (Всеобщая Производственная система Тойоты), которая позволяет быстро, в самые минимальные сроки, а главное, качественно удовлетворять потребности своих клиентов и до настоящего времени быть мировым лидером.
Опираясь на знания T-TPS и наш многолетний практический опыт совершенствования российских предприятий, мы предлагаем Вам совершенно новый подход к управлению компаниями — внедрение и развитие новой Производственной системы быстрого реагирования 2.0.
Применение такого подхода возможно в различных отраслях промышленности и сфер жизнедеятельности человека. Особенно важно отметить, что система актуальна в особенности для предприятий с единичным и позаказным производством.
Все подробности и ключевые моменты, а главное, методологию внедрения, адаптацию и развитие системы вы сможете узнать, посетив наш семинар — тренинг «Производственная система быстрого реагирования 2.0. Инновационные решения для промышленных предприятий с единичным и позаказным производством». В ходе семинара Вы на практических упражнениях отработаете инструменты, благодаря которым можно достичь максимального эффекта от применения, а также посетите производственные предприятия г.Санкт-Петербурга.
Совершенствуйтесь с нами!
Неделю назад успешно прошел корпоративный семинар в компании ОАО «Авиадвигатель», на котором инженеры технологических служб компании изучали возможности инструментов Производственной системы Тойота применительно для своей компании…
Ребята активно отработали все три дня и написали тест! Молодцы!
Отдельно благодарю Руководителя отдела СНСП Онянову Елену Геннадьевну за качественный подход к проведению обучения.
По просьбе участников семинара ниже привожу список отечественных фильмов, которые по своему сюжету отражают различные проблемы предприятий и то, как их можно решить или как делать не следует…
И так список отечественных фильмов, которые есть смысл посмотреть:
Про клиентоориентированность в нашей стране:
Многие моменты, показанные в данных фильмах, встречаются и сейчас!
И в завершении несколько книг про примеры проведения изменений в компаниях (использование инструментов бережливого производства):
Про приемы в руководящей деятельности
Обещаю пополнять данный список фильмами и книгами, который на мой взгляд и взгляд моих коллег могут быть полезны людям, стремящимся сделать нашу жизнь качественней и поднять нашу страну на новый уровень по созданию ценности и не только военного назначения.
С уважением,
Александр Ширинкин
Как и обещал – мои впечатления от посещения 11 японских предприятий и о том, как они живут в духе Кайдзэн каждый день. Сразу хочу пояснить, что 11 компаний мы посещали двумя группами – одни работали по направлению «Кайдзэн производственного процесса», другие – «Кайдзэн посредством инноваций». Вечером мы встречались и обменивались мыслями и фотографиями компаний, где можно было фотографировать.
Начну свое повествование, как и положено, с теоретической части. По программе стажировки директор Института исследований укрепления конкурентоспособности организаций г-н Като Харунобу прочитал нам лекцию по теме «Роль кайдзэн в управлении предприятием». Пару слов о содержании лекции и о лекторе:
Свой опыт г-н Като приобрел в компании «Фудзи Ксерокс» и по настоящее время продолжает заниматься обучением и внедрением принципов кайдзэн в японских компаниях.
Г-н Като считает, что сам термин «Кайдзэн» — это на сегодняшний день уже бизнес-термин, который пришел в Японию более 100 лет назад из Китая и означал – улучшение текущего состояния тех или иных предметов. Сейчас все Кайдзэн знают, как слово состоящее из 2-х иероглифов и в переводе с японского языка означает (со слов г-на Като): «Кай» — «изменения» и «Дзэн» — «хорошо».
Для справки: наше определение «Кайдзэн» в переводе с японского языка
Важно для японцев и руководителей компаний:
И САМОЕ, САМОЕ, САМОЕ ВАЖНОЕ:
ЛИЧНАЯ АКТИВНАЯ ЗАИНТЕРЕСОВАННОСТЬ И УЧАСТИЕ ПЕРВЫХ ЛИЦ КОМПАНИИ И РУКОВОДИТЕЛЕЙ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ В КАЙДЗЭН-РАБОТЕ
В завершении лекции мы поработали в группах по принципам Кайдзэн и отправились на предприятия с понедельника по четверг включительно.
Кратко расскажу о каждом. Фотографии только с тех компаний, где можно было снимать и с презентационных материалов! АО – акционерное общество.
Основана в 1892 году и является одним из старейших производителей сумок в Японии. Фишки: чистота рабочих мест – каждый день с 8:45 до 9:00 все сотрудники прибирают свои рабочие места и закрепленные территории. Сам хозяин компании ежедневно убирает мужской туалет на третьем этаже, кроме этого чистота поддерживается везде в компании по принципу «После тебя другому человеку должно быть приятно и удобно».
Руководитель работает с коллективом под девизом «Люди развиваются, когда думают, а не когда жалуются». Предложения оцениваются в баллах: 1 балл — незначительно предложение, 5 баллов – хорошее предложение, S – крутое предложение (есть понятный экономический эффект) и следует вознаграждение за 1 балл – 100 йен, за 5 баллов – 1000 йен и за категорию S – 10000 йен. Клиент превыше всего!!! — в лаборатории на фото исследуют любые вопросы, поступившие от клиентов, чтобы в будущем устранить данный вопрос.
Основана в 1971 году и занимается изготовлением кровельных покрытий и ремонтом крыш, а также установкой солнечных батарей и т.п. Примеры кайдзэн:
Кайдзэн в компании направлен на сокращение сроков монтажа кровли и общих сроков строительства, снижение затрат на выполнение данных работ и конечно стремление к безупречному качеству выполнения работ. Результаты за последние 5 лет: сокращение общих сроков выполнения работ — на 2 месяца; сокращение затрат на установку строительного каркаса (по нашему — установка лесов) — на 80%. Управление качеством изготовления кровельных материалов, подача предложений, проведение на регулярной основе конкурсов по 5С.
Основана в 1946 году – разработка, производство и продажа товаров/инвентаря для плавания и физкультуры в школах. Место для поддержки творческого полета мысли и решения любых возникающих вопросов в дружеской атмосфере взаимопомощи.
Основной принцип Кайдзэн в компании заключается в реализации «позиции 1/1» — любая идея начинается с вежливого и внимательного выслушивания мнения отдельного человека: клиента, сотрудника, поставщика, подчиненного. Результат — компания стала официальным поставщиком продукции под брендом NIKE и постоянно стремиться к большему!
Основана в 1981 году – производство продукции для ж/дорог Японии: стрелки и другие детали для железнодорожного полотна и т.п. Кайдзэн в повышении эффективности управления компании. Монополист рынка Японии.
Четкое выполнение стандартов качества и постоянное движении к совершенствованию своих процессов дает возможность компании чувствовать уверенность в долгосрочном периоде — компания является основным поставщиком комплектующих для железных дорого Японии.
Основана в 1976 году – переработка и продажа пластикового сырья с территории более 2000 компаний Японии – сокращение площадей, занимаемых отходами в 50 раз и более. Начинали с рыбного рынка в Цукиджи, Токио.
Пожалуй, самый яркий и эффективный пример Кайдзэн-аутсорсинга: за счет внимательного отношения к окружающему миру, компания смогла реализовать идею, которая в будущем стала востребованной. Услуга работает в качестве кайдзэн-предложения от внешней среды — «Решение, как избавиться от крупногабаритных пластиковых отходов в кротчайшие сроки и на долгие годы — эффект: свободные площади!
Основана в 1985 году – производство и продажа механических стандартизированных деталей: ультапружин для самолетов Boing и Airbus. Проектирование высокоточных пружин, продажа датчиков.
Ценность в том, что компания, производящая свою продукцию на чужих заводах, способна обеспечить стабильное качество и четкие сроки поставки. С этой целью компания ежедневно стремиться ликвидировать всевозможные проблемы и потери, которые встречаются на пути.
Основана в 1950 году – общее строительство, производство металлических изделий: тормозные колодки для ж/д транспорта, детали для автомобилей и экскаваторов, изготовление штамповой оснастки и т.д.
В настоящее время Кайдзэн в компании направлен на стабилизацию высокого уровня качества. Цель: недопущение повторения появления дефектной продукцией в производственном процессе. Достижение: отгрузка готовой продукции точно во время своим клиентам и как следствие работа в условиях стабильно растущего рынка.
Основана в 1946 году – издательство, дизайн, фотография, печать – полный цикл полиграфических услуг.
Работа по системному управлению качеством каждого экземпляра печатной продукции — исполнение QMS (Quality Management System). Результат: за последние 10 лет снижение количества претензий от клиентов 2 раза (не более 5 в месяц) и сокращение внутреннего брака в 5 раз (в среднем не более 10 случаев в месяц). В поддержку системы управления качеством ведется активная работа по 5С, выявлению и устранению потерь, а также вовлечение всех сотрудников в работу по развитию компании через подачу предложений по улучшению.
Основана компания в 1952 году. Производит оборудование для термической обработки и оказывает услуги по термической обработке деталей. Одно точно – чище помещений по термической обработке я пока не видел. Максимальная визуализация трубопроводов, кранов, датчиков и т.д. с точки зрения внедрения инструментов TPM (всеобщее обслуживание оборудования)
Символ ванной комнаты на самом высоком уровне – ведущий японский производитель санитарной керамики – основана в 1917 году. ТОТО – это кайдзэн в отношении к жизни, к человеку, к чистоплотности, к бережному отношению к природе и ресурсам.
Основан в 1933 году – посетили завод по производству двигателей внутреннего сгорания MR, на котором используется большое число роботов и уровень автоматизации составляет 40%. По размеру и по рейтингу компания Ниссан занимает уверенное 2-е место в Японии после Тойоты и т.к. я в 2014 году был на одном из заводов Тойота в Японии, могу с уверенностью сказать, что и по уровню развития Производственной системы (в т.ч. и уровня внедрения Кайдзэн) Ниссан находится на 2-м месте и до Тойоты ему еще расти и расти…
В любом случае, лучше один раз увидеть, чем семь раз услышать, но надеюсь данная информация будет полезной для читателей нашего сайта…
Кайдзэн – для тех, кто стремиться к лучшему, знает что хочет и создает для этого все условия…- живет и работает с душой и получает от этого удовлетворение!
Японским бизнесом в свою очередь движет три главные цели:
Для «Кайдзэн» необходимо время!
Достаточно предоставить его один раз!
Об этом и о многом другом Вы можете узнать, посетив наши семинары!
Ближайший пройдет в Санкт-Петербурге с 10 по 12 ноября 2015 года.
Японцам свойственна точность, чувство осознания того, что они делают и простота…
И это прослеживается во всем — ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В ЯПОНИЮ!
С уважением, Александр Ширинкин
ИЗ ВИДЕОЗАПИСИ ВЕБИНАРА ВЫ УЗНАЕТЕ О ТОМ:
Выражаю благодарность
Министерству иностранных дел Японии за возможность пройти этой осенью стажировку в Японии, пообщаться с предпринимателями, поделиться опытом, приобрести новые знания и получить множество положительных эмоций от страны Восходящего солнца.
Команду АО «Японо-Российского экономического центра» за прекрасную организацию недельной стажировки, за то внимание, которым вы нас окружали, и за то, что не бросали в трудную минуту…
Отдельное спасибо за путеводители, которые были настолько полезны, что к концу недели на них не осталось живого места…
Особо хочу отметить великолепную работу нашего основного переводчика Алексея Николаева!!!
До нашей встречи в Японии, лучшего переводчика с точки зрения профессионализма и отношения к делу я не встречал.
С огромной благодарностью к японскому народу, к руководителям компаний за их доброжелательность, внимательность и причастность к происходящему вокруг них (особенно к гостям Японии). За высокий уровень жизни, который мы ощущали каждую минуту, находясь в Японии.
От себя лично благодарю команду Японского центра в Нижнем Новгороде и особенно Наталью Дривень за внимательное отношение на этапе подготовки к поездке.
И конечно, всю нашу группу: яркую, позитивную, энергичную!!! За взаимопомощь, открытость, поддержку и за все те минуты (утром, днем, вечером и поздним вечером…) которые мы провели во время осенней стажировки в Японии.
Впечатлений, воспоминаний огромное количество! И за них я благодарю всех Вас
С уважением, Александр Ширинкин
