Если Вы планируете организовать свои производственные участки так как на фото и получить:
Мы будем рады помочь Вам в решении этой задачи!
8-го декабря 2017 года прошло второе заседание Экспертного совета по эффективному управлению и повышению производительности труда. В нем, помимо постоянных членов совета, координатора, председателя и заместителя председателя совета, приняли участие и выступили с докладами:
5-6 декабря 2017 года в г. Выкса Нижегородской области, на базе АО «Выксунский металлургический завод» состоялась первая Практическая конференция «Опыт развития эффективных Производственных систем в России». Организаторами конференции выступили – АО «Выксунский металлургический завод», Toyota Engineering Corporation (г. Нагоя, Япония) и Центр «Кайдзэн» (г. Пермь).
В конференции приняли участие 120 представителей из 35 российских компаний, в числе которых Российские железные дороги, Холдинг «Металлоинвест», ПАО «НЛМК», АО «Трубодеталь», ООО «ВМЗ-Техно», АО «ОДК-Пермские моторы», УК «БХХ «Оргхим», АО «ППМТС «Пермснабсбыт», Клиника Нуриевых, АО «РЭПХ», ОАО «Кукморский завод Металлопосуды», ООО «Урай НПО-Сервис», Волчанский механический завод — филиал АО «НПК «Уралвагонзавод», ООО «Завод Оконная мануфактура», ОАО «Сетевая компания», ООО «СервисМонтажИнтеграция», АО «УПКБ «Деталь», ОАО «Заинский сахар» и другие.
В первый день конференции представители Компаний — обладателей бронзового уровня по классификации Toyota Engineering Corporation — лидеры России в сфере внедрения инструментов бережливого производства представили участникам конференции свой опыт и достижения в развитии производственной системы.
Во второй день участники конференции отработали навыки кайдзэн-работы в рамках мастер-классов и посетили производственную площадку АО «Выксунский металлургический завод».
Незадолго до начала конференции, были подведены итоги аудита производственной системы АО «Выксунский металлургический завод». Аудит проводили специалисты Toyota Engineering Corporation (г. Нагоя, Япония). АО «ВМЗ» получил высшую в мировой металлургии оценку развития производственной системы — Серебряный уровень Toyota Engineering Corporation.
Сертификат и серебряную медаль, подтверждающие оценку, управляющему директору АО «ВМЗ» Александру Барыкову вручил президент ТЕС Тосихиро Ямада.
Поздравляем коллег с успехом! Это результат многолетней командной работы многотысячного коллектива завода.
Конференция, по мнению участников, стала незабываемым событием уходящего года.
До встречи на следующей конференции в 2018 году!
В этом году Центр «Кайдзэн» впервые принял участие в международной выставке Иннопром.
Завершился первый курс «Бережливое производство от А до Я для школьников». Сегодня, на последнем занятии, учеников ждал не обычный зачет, а практическая работа по усовершенствованию реального производственного процесса: сборки вентиляторов. Применив смекалку и инструменты Бережливого Производства, ребята сократили время производственного цикла с 18 до 10 минут и устранили первопричины возникших поначалу дефектов.
Мы поздравляем наших самых юных выпускников с успешным окончанием обучения! Ждем будущих лидеров Производственной Системы в нашем Центре Повышения Производительности в новом учебном году!
31 марта 2017 года Заместитель председателя Правительства – министр экономического развития Пермского края Виктор Геннадьевич Агеев посетил «Центр повышения производительности» при МАОУ «Гимназия №2»
Главная цель визита – оценить потенциал Центра как площадки для обучения управленческим практикам и технологиям организации производственных процессов для административного и линейного персонала предприятий Пермского края, а также представителей органов власти.
Центр повышения производительности был открыт в октябре 2016 г. на базе МАОУ «Гимназия №2» г. Перми в рамках проекта «Уникальные школы», при содействии японской компании «Toyota Engineering Corporation» и АНО «Центр «Кайдзэн».
Основные задачи центра:
В центре размещены учебные классы и аудитории для практических занятий, где можно смоделировать все этапы производственного процесса, выявить его недостатки и предложить технологии по улучшению. За прошедшие с момента его открытия четыре месяца в центре прошли обучение 320 управленцев из 22 компаний Пермского края и других регионов России.
По итогам посещения Виктор Геннадьевич отметил, что оснащение центра и опыт его экспертов позволяют говорить о нем как о площадке для создания регионального Института развития и подготовки региональных программ по повышению производительности труда.
Для учащихся 10-11 классов Гимназии №2 запущена программа «Бережливое производство от А до Я для школьников». Еженедельно в режиме факультативных занятий ребята будут учиться видеть потери и совершенствовать процессы, формировать мышление в духе кайдзэн, узнавать методы и инструменты, которые помогут им быть эффективными не только в рамках будущей работы, но и за ее пределами.
В прошлом году эксперты Центра «Кайдзэн» начали преподавать аналогичную программу для магистрантов Пермского Национального Исследовательского Политехнического Университета. Теперь среди учащихся и более младшее поколение.
Радостно и волнительно видеть интерес и энтузиазм в глазах школьников. Живой ум юных учеников еще не засорен шаблонами и стереотипами. Они обращают внимание на мелкие детали, которые часто выпадают из поля зрения «взрослых» людей, «обремененных» своим опытом и знаниями. Они мыслят гибко и креативно. И учат нас тому же.
Что же, старт дан! Вперед к великому будущему!
Предприятия Объединенной металлургической компании (АО «ОМК», г. Москва) завершили годовой цикл аудита производственной системы по методике японской компании «Тойота». По их результатам все заводы ОМК добились прогресса по сравнению с первым аудитом, состоявшимся год назад.
Самый высокий балл получил Выксунский металлургический завод (АО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав ОМК). За это ВМЗ удостоился бронзовой медали за развитие производственной системы по принципам «Тойоты» и стал первым в мире предприятием металлургической отрасли, отмеченным данной наградой.
В аудиторском заключении Toyota Engineering Corporation говорится, что производство на ВМЗ организовано на высоком уровне. В частности высокую оценку получили проделанная на заводе работа по снижению запасов и повышению эффективности логистики, оптимизация системы содержания и обслуживания оборудования, эргономичные рабочие места и инструменты ежедневного контроля производства. Также отмечается, что в целом во всех дивизионах ОМК заметно выровнялся уровень развития производственной системы.
«Достижение высокого уровня развития производственной системы на ВМЗ по методике «Тойота» говорит о возможности применения данных инструментов в такой сложной отрасли, как металлургия. Это, в свою очередь, задает высокую планку для всей отрасли. Признание достижений ВМЗ экспертами японской компании еще раз подтверждает эффективность работы и высокое качество продукции предприятия. Профессионализм коллектива и грамотное управление позволили создать на заводе гибкое и эффективное производство, максимально удовлетворяющее самым жестким требованиям наших клиентов. Благодарю всех сотрудников и руководителей предприятия за успехи в работе», — прокомментировал итоги аудита президент ОМК Владимир Маркин.
Источники: www.omk.ru и www.metalinfo.ru
22 февраля 2017 года Центр «Кайдзэн» стал официальным представителем корейской консалтинговой компании Quality Management and Engineering, г. Сеул, Республика Корея (QM&E Innovation).
Компания QM&E Innovation является лидером на рынке Республики Корея по оказанию консультационных услуг в области 6 Сигма с 1999 года и в области *ТРИЗ + 6 Сигма с 2009 года. Данная область деятельности компании помогает решать задачи бизнеса Южной Кореи, США, Таиланда, Китая:
Крупными клиентами являются Federal Mogul (USA), Motorola (USA), General Electric, Samsung Electronics, Samsung Electro-mechanics, Samsung Corning, Amore Pacific, Hyundai, Shin Chan Bank, IBM и многие другие (перечень клиентов — всех именитых компаний можно увидеть на слайде).
Ведущие эксперты QM&E Innovation:
17 – 18 апреля 2017 года планируется провести первое совместное мероприятие в нашем Центре повышения производительности – семинар «Методы разработки инновационной продукции».
Ведущим экспертом семинара-тренинга приглашен Мастер ТРИЗ* с 30 – летним опытом работы в области разработки инновационной продукции (с 2004 – по настоящее время работает на высоко конкурентном рынке Южной Кореи) Юрий Эдуардович Даниловский
Юрий Эдуардович Даниловский – эксперт в области инновационного консалтинга. Автор более 70 авторских свидетельств СССР, патентов России и Республики Корея. Провел более 250 проектов по повышению конкурентоспособности товаров. С 2010 года является одним из ведущих консультантов в Республике Корея.
Автор учебника на уровень 1 по системе MATRIZ для корпорации Samsung на корейском языке. В 2013 году набрал 691 из 700 баллов как приглашённый тренер в компании LG CNS. Мастер ТРИЗ (5 уровень по системе MATRIZ). Подробная информация об эксперте: http://www.triz-solver.com/index.php/o-sajte/226-triz-expert-bio
С 2009 года работает в компании QM&E Innovation.
ТРИЗ – теория решения изобретательских задач (глоссарий дисциплины на русском языке)
Участники семинара «ШКОЛА ТЕХНОЛОГА» — руководители и специалисты технологических служб предприятий, первыми смогли на практике оценить действенность обучения, основанного на максимальном приближении к реальным процессам предприятия.
В течение трех дней участники практического семинара повышали свой потенциал в следующих вопросах:
Благодаря интерактивной форме обучения, с применением моделей реального производства, участники семинара получили возможность на собственном опыте убедиться в действенности инструментов бережливого производства и их применимости в разных отраслях промышленности.
В ходе практических упражнений, участники освоили навыки анализа процессов, выявления потерь, планирования и внедрения улучшений. Формат практической работы был устроен таким образом, что позволял участникам допускать ошибки, но, тут же, определять и исправлять их (что не всегда возможно в рамках действующего предприятия).
Все участники семинара сошлись во мнении, что изучение инструментов бережливого производства на основе реального производственного процесса значительно эффективнее, чем изучение теории с применение абстрактных примеров.
В своих отзывах участники семинара отметили следующие преимущества практического семинара «Школа технолога»:
Главный технолог Досчатинского Завода Медицинского Оборудования Гладышев Александр Владимирович так описал данный семинар: «Минимум теории – максимум практики. То, что нужно для практикующих технологов. Так держать»
