Скоро, 9 сентября стартует курс «Тренер-эксперт бережливого производства» от Центра Кайдзэн». 5 июля проект на таком курсе «lean-тренер» успешно защитила Нэлли Юлдашбаева, заместитель генерального директора ООО НПО «Башкирское», заведующая внутренним контролем качества и безопасности медицинской деятельности ГБУЗ РБ Детская городская поликлиника №5 (Уфа).
— С бережливым производством была знакома с 2017 года, но знания были «разбросаны», не было чёткой структуры и понимания процессов. На обучение пришла для того, чтобы привести компанию в порядок с минимальными затратами. После курса от Центра «Кайдзэн», все встало на свои места.
Рекомендую этот курс. Вы прокачаете свои тренерские навыки. После прохождения курса вы сможете пошагово внести их в практику своего предприятия и очень быстро оценить результат! В сфере медицины навыки лин-тренера дадут очень много преимуществ. В Башкортостане я единственный доктор с удостоверением лин-тренера. И, как специалист отдела качества, я сейчас начинаю вводить в работу поликлиники бережливое производство.
Заметила, что я стала лучше понимать сотрудников, стало легче до них доводить любую информацию. Эксперт Пётр Шатило подробно «разложил по полочкам» такие ситуации. Ловлю себя на том, что мои мысли уже сами по себе трудятся в режиме Кайдзен во всем, начиная с работы и заканчивая бытом и семьей.
Ожидаю больших успехов на обоих рабочих местах, в каждом свои точки роста и задачи. Но теперь мне легко совмещать две абсолютно разные области — медицина и фермерство. После курса жалела только, что он закончился.
А проект, который я защищала, скоро даст результаты на ферме и ещё больше замотивирует идти дальше.
Первыми встретили президента Toyota Engineering Corporation Тосио Хорикири и эксперта АНО «Центр кайдзэн» Владимира Акопяна Чистопольские электрические сети. Кстати, именно здесь в 2018 году прошел первый аудит, когда до бронзового уровня компании не хватило чуть-чуть, впрочем эта высота с лихвой была взята спустя три года.
«Непрерывное совершенствование – вот ключ к успеху» – этот постулат Бережливого производства неоднократно звучит в эти дни в филиалах компании, где проходит аудит на соответствие ПС «Энергия» критериям Всеобщей производственной системы Тойоты T-TPS.
В Аксубаевском РЭС и на производственной базе ЧЭС гостей ознакомили с тем, как инструменты бережливого производства помогают сократить перерывы в электроснабжении, понижают уровень потерь электроэнергии, снижают риски для персонала и решают другие важные задачи в электроэнергетике…
Диалог сложился: обладатель фундаментальных знаний в области грамотной организации труда задавал вопросы выступавшим представителям различных структурных подразделений, те в свою очередь заинтересованно прислушивались к его рекомендациям. Ведь если даже дела у компании идут хорошо, всегда можно сделать еще лучше!
— Япония не могла не запомниться. Впечатлила самобытность страны, доброжелательность принимающей стороны на предприятиях, системность городской инфраструктуры. Мне нравится вид современного японского единоборства кудо, было интересно побывать в стране, где этот спорт зародился. Это была знаковая поездка. Мне близка сама философия кайдзэн – улучшение, непрерывное совершенствовании процессов производства. Поездка вдохновила меня на новую книгу «Бизнес в порядке», которая будет издана в конце следующего года. А еще тур с Центром «Кайдзэн» вдохновил издать книгу «The Power of System», которая выходит в печать на английском языке. Ранее издание было выпущено на русском языке, но после поездки в Японию, захотелось, чтобы с книгой могли познакомиться предприниматели из разных стран.
Поздравляем!
Даже огромный опыт работы на рынке требует новых точек роста и совершенствовании. В июне эксперт Центра «Кайдзэн» Евгений Сидунов провел для руководителей служб ООО «Белэнергомаш» (БЗЭМ) корпоративное обучение : «Управление надёжностью оборудования с помощью технического обслуживания и ремонта (ТОиР) Белэнергомаш».
По запросу руководства компании необходимо было повысить компетенции руководителей и специалистов в части планирования, исполнения, мониторинга, корректировки, стандартизации, автоматизации процесса ремонта оборудования. А также изучить методику оптимизации ремонтных работ.
Обучение проходило на территории Белэнергомаш. Теорию закрепляли практическими работами на действующем оборудовании действующей производственной площадки и ремонтных зонах. Была собрана необходимая информация, проведена оценка текущего уровня надёжности, эффективности, ремонтопригодности оборудования. Совместно с группой изучали теорию организации быстрых и качественных ремонтов, делились опытом. Участники выбирали оборудование, анализировали процесс его ремонта. И, как результат, подготовили мероприятия по оптимизации ремонтных работ.
На обучении был проведен анализ вероятности возникновения отказов и их последствий на выбранном оборудовании, подготовлены мероприятия по снижению вероятности возникновения критичных отказов. На действующем оборудовании прошли первые этапы организации автономного обслуживания оборудования, проведена оценка уровня 5С в ремонтных зонах. А сессия вопросов и ответов помогла разобраться в оставшихся вопросах участников обучения.
«Нам предложены методы управления оборудованием, которые точно помогут в работе», — уверены в руководстве «Белэнергомаша». — «Хорошо, что практика проходила на производстве с нашим оборудованием. Стало понятно, что всё применимо к нашей реальности. Такое обучение способствует одинаковому мышлению в части отношения к оборудованию».
Будем рады помочь еще.
По результатам аудита, представитель TOYOTA ENGINEERING CORPORATION Тацуми Кимура отметил, что на сегодня лишь некоторая часть компаний добиваются таких высоких показателей производственной эффективности всего за 2-3 года после внедрения интрументов бережливого производства. Многие приходят к такому результату через 7-10 лет работы, а Toyota для этого понадобилось почти 30 лет. Поэтому, результаты КЭЗа и АксЗФ очень впечатляют, а оценки в 2,03 и 2,32 баллов позволят увидеть рост уровня развития Производственной системы ERG Way в ближайшем будущем.
Ревизор TOYOTA ENGINEERING CORPORATION из Японии Тацуми Кимура оценивал заводы по 12 критериям.
В рамках аудита японский эксперт тщательно осматривал организацию рабочих мест предприятий, проводил интервью с представителями служб по охране труда, HR-блока, сотрудниками. Узнавал как устроен процесс вовлечения в работу кайдзен команд, как происходит взаимодейтвие между инженерно-техническим персоналом и операторами. В основе оценки – принципы внедрения бережливого производства.
Диагностика от экспертов дает возможность компании войти в число мировых лидеров по уровню производственной системы и получить новые возможности для развития предприятий. Укрепляя позиции на мировом рынке металлов, Казахстанский электролизный завод и Аксуский завод ферросплавов смогут повысить свою эффективность и конкурентоспособность на мировой арене.
PS Это не первый аудит сотрудников Центра «Кайдзэн-Азия» и Toyota Engineering Corporation в Казахстане. Первым предприятием в Казахстане, прошедшим аудит по мировому сравнительному анализу Global Benchmarking, стал Актюбинский завод ферросплавов в 2022 году.
Как применять принципы кайдзен на практике в бизнесе, чтобы небольшие шаги приводили к большим переменам в лучшую сторону? Как вовлечь коллектив в процесс изменений и улучшений? Евгений Сидунов, ведущий эксперт по развитию и повышению эффективности производственных систем, специалист пермского Центра «Кайдзен», рассказал о своей достаточно редкой профессии, поделился опытом и дал практические советы бизнесменам. Беседа состоялась в ходе бизнес-практикума, организованного для представителей производственных компаний Тюмени, на площадке «Фабрика процессов» в Тюменском Технопарке.
Расскажите, пожалуйста, как вы пришли в сферу бережливых технологий?
Я сам производственник, по профессии инженер-технолог. Много раз сталкивался с производственными и офисными процессами, и видел много моментов, которые мешали в работе мне, коллегам, мешали производству. Пытался локально на своем рабочем месте что-то сделать, но все упиралось дальше в стенки. Стенки – это следующие процессы, которые не понимали, почему я это требую. После того, как я получил системные знания по бережливому производству, я стал лучше понимать, как можно организовать процессы в целом – на уровне компании или предприятия. Мы смогли провести успешные трансформации в компании и увидели, что это приносит хороший эффект.
В чём вы видите пользу вашей профессии?
Это идёт от души. Я хочу до людей донести те знания, которым когда-то научили меня. Чтобы люди узнали, как можно улучшить свою деятельность, какие есть подходы, инструменты, как это системно должно работать. Помочь, рассказать, подтолкнуть к новым идеям, вместе пройти этот путь, чтобы люди меньше совершали ошибок, которые уже совершены до них, и получали нужный результат.
Участники настраивали бизнес-процессы игрового предприятия с применением методов бережливого производства. Для обмена опытом пригласили ведущего эксперта по развитию и повышению эффективности производственных систем, специалиста пермского Центра «Кайдзен» Евгения Сидунова.
Вот какие отзывы:
🗯 «Мероприятие классное, было полезно. Ушёл с важной мыслью, что если ты не объяснишь сотруднику, чего ты хочешь и как ты хочешь, нет никакого смысла ждать, что сотрудник догадается сам. Очень ярко в игре показана роль генерального директора, что было важно для меня. Уже начали картировать процессы и анализировать обратную связь от клиентов» – прокомментировал Александр Дурманов.
🗯 «После практикума в ООО «НДТ Рус» была создана рабочая группа по внедрению бизнес-процессов под руководством нашего сотрудника HR BP Хайдаровой Ольги. Расписали план, определили, сколько занимает времени каждый этап работы, выявили зоны роста по оптимизации процесса компании. Безусловно, рабочие встречи будут внедрены на постоянной основе, всё благодаря возможностям и поддержке Тюменского Технопарка!» – рассказал Кирилл Чепов.
А скоро выйдет интервью с Евгением Сидуновым, ждите!
Задача: построить уникальную производственную систему компании с целью обеспечения долгосрочного лидерства на рынке и конкурентоспособности
В мае пройден первый проектный этап, выявивший проблемы препятствующие развитию предприятия. В ходе работы был определен участок для реализации старта первого этапа проекта – достижения относительно быстрых результатов в одном из цехов, которые дали бы ощутимый экономический эффект для компании.
Так же разработана программа организационных и технических изменений направленных на реализацию целей компании, сформулирован список рисков, от которых зависит конкурентоспособность и финансовая устойчивость компании.
По итогам диагностики был выбран участок для пилотного проекта с целью выявления и устранения потерь. Эксперт от «Центра Кайдэзн» провел для рабочей группа проекта обучение по основам Бережливого производства. Для анализа потерь были собраны данные, помогающие выявить причины, по которым происходит остановка оборудования (по картам кроя); количество брака по участкам и количество машино-часов на брак. Составлена и утверждена дорожная карта — план действий, который помогает организовать движение к целям.
О том, как реализуется план действий, расскажем на следующем этапе.
Ранее был проведен аудит на предприятии, с детальным анализом сильных и слабых стороны предприятия. Первые действия, рекомендованные экспертами, мы описывали в прошлых новостях.
В мае прошел третий этап. По результатам хронометража, проведенного рабочей группой, были предоставлены входные данные:
— количество оборудования,
— Т (длительность) производственного цикла,
— количество изделий, производимых в сутки,
— фактические простои оборудования.
Рассчитан такт (потребность) по оборудованию, такт сравнен с Т цикла. На основании анализа баланса потребности и возможностей выпуска продукции выявлено оборудование с ограничением.
Также был проанализирован план текущего месяца по изготовлению задвижек, произведен качественный анализ потерь, уменьшающих фонд рабочего времени; разработана методика и форма учета простоев. Кром того была введена в действие процедура учета простоев.
Идем к четвертому этапу, о котором расскажем летом.
Компания «Живая вода» – один из лидеров на федеральном рынке по объёмам продаж вендинговых аппаратов и очистке питьевой воды. Но топ-менеджеры компании отлично понимают, что даже самые уверенные позиции всегда требуют укрепления и поиска новых точек роста.
Одна из задач, которые ставят компании, выбирая «Школу мастеров» от Центра Кайдзэн: повышение прибыльности бизнеса через постоянное и всестороннее улучшение работы.
Сотрудники «Живой воды» прошли трехдневное обучение, включающее практико-ориентированную теорию с экспертом Евгением Сидуновым. Важный акцент в «Школе мастеров» традиционно ставится на погружение в отработку полученных знаний и навыков в рамках игровых симуляций. «За время обучения было отработано 2 симуляции-игры: «Взлет» и «Быстрая переналадка SMED». Задача деловых игр в том, чтобы участники лучше усваивали информацию, а также смогли в дальнейшем адаптировать свои знания для работы на предприятии.
Денис ОСЕТРОВ, соучредитель компании «Живая вода»
— «Школу мастеров» мы выбрали по рекомендации компаний, которые прониклись принципами КАЙДЗЭН. Было решено, что этот формат поможет нам проанализировать эффективность текущего производства, научиться создавать карты текущего состояния производства и применять картирование потока создания ценностей для выявления потерь и возможностей улучшения производства. Важно примерить эти принципы для своего производственного процесса, чтобы сделать его эффективнее. Было очень интересно.
