Top.Mail.Ru
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг
Скачать календарь мероприятий
Логотип Центра Кайдзэн г. Пермь, обучение и консалтинг

photo_2024-05-21_16-58-54

Ранее был проведен аудит на предприятии, с детальным анализом сильных и слабых стороны предприятия. Первые действия, рекомендованные экспертами, мы описывали в прошлых новостях.

В мае прошел третий этап. По результатам хронометража, проведенного рабочей группой, были предоставлены входные данные:

— количество оборудования,

— Т (длительность) производственного цикла,

— количество изделий, производимых в сутки,

— фактические простои оборудования.

 

Рассчитан такт (потребность) по оборудованию, такт сравнен с Т цикла.  На основании анализа баланса потребности и возможностей выпуска продукции выявлено оборудование с ограничением.

Также был проанализирован план текущего месяца по изготовлению задвижек, произведен качественный анализ потерь, уменьшающих фонд рабочего времени; разработана методика и форма учета простоев. Кром того была введена в действие процедура учета простоев.

Идем к четвертому этапу, о котором расскажем летом.

Компания «Живая вода» – один из лидеров на федеральном рынке по объёмам продаж вендинговых аппаратов и очистке питьевой воды. Но топ-менеджеры компании отлично понимают, что даже самые уверенные позиции всегда требуют укрепления и поиска новых точек роста.

Одна из задач, которые ставят компании, выбирая «Школу мастеров» от Центра Кайдзэн: повышение прибыльности бизнеса через постоянное и всестороннее улучшение работы.

Сотрудники «Живой воды» прошли трехдневное обучение, включающее практико-ориентированную теорию с экспертом Евгением Сидуновым. Важный акцент в «Школе мастеров» традиционно ставится на погружение в отработку полученных знаний и навыков в рамках игровых симуляций. «За время обучения было отработано 2 симуляции-игры: «Взлет» и «Быстрая переналадка SMED». Задача деловых игр в том, чтобы участники лучше усваивали информацию, а также смогли в дальнейшем адаптировать свои знания для работы на предприятии.

Денис ОСЕТРОВ, соучредитель компании «Живая вода»

— «Школу мастеров» мы выбрали по рекомендации компаний, которые прониклись принципами КАЙДЗЭН. Было решено, что этот формат поможет нам проанализировать эффективность текущего производства, научиться создавать карты текущего состояния производства и применять картирование потока создания ценностей для выявления потерь и возможностей улучшения производства. Важно примерить эти принципы для своего производственного процесса, чтобы сделать его эффективнее. Было очень интересно.

photo_2024-04-17_16-21-38

Это уже 25й бэнчмаркинг от Центра Кайдзэн в Японии, который компания проводит с 2013 года  для представителей российского бизнеса. В таких поездках участники знакомятся не только с лучшими мировыми практиками управления и организации производства от корпорации Toyota Motor, но и с культурой, историей, гастрономией Страны восходящего солнца.

В программу весеннего бизнес-тура в Японию входили: семинар от президента компании Toyota Engineering Corporation, деловые игры, посещение заводов поставщиков Toyota Motor. Участники поездки познакомились с предприятием, производящим компоненты для автоматических и механических коробок передач автомобилей для всех крупных производителей автомобилей мира BMW, Toyota, Borg Warner (электромобили), Kawasaki, Daihatsu. Также в рамках тура прошло посещение компании Somic Ishikawa, производителя шаровых шарниров для всех японских автомобильных компаний. Компания имеет 100-летнюю историю и концепцию развития на следующие 100 лет!

Бэнчмаркинг — метод анализа, который помогает найти лучшие практики в любой отрасли, оценить, сравнить, затем применить их. А для анализа и поиска лучших практик для повышения производственной эффективности лучшее место, конечно, Япония. Ведь именно производственная система компании Toyota Motor стала отправной точкой для создания «системы бережливого производства» (Toyota Production System).

Процесс знакомства с бизнес-практиками дополнился обзорной экскурсией по Токио, прогулкой по Восточному саду Императорского дворца, возможностью полюбоваться городом со смотровой площадки комплекса Roppongi Hills.

Председатель правления Toyota Engineering Corporation, босс центра сертификации TPS и TMS в Японии Тосио Хорикири (давний друг Центра Кайдзэн) хорошо знает, с чего начать компаниям, чтобы выйти на новый уровень развития.

— Мы работаем с Центром Кайдзэн с 2013 года. Вместе мы накопили кейсы в работе с начинающими компаниями, которые позднее вошли в мировую элиту. Мировой сравнительный анализ на основе принципов Toyota вместе с Центром Кайдзэн –  с этого я рекомендую начинать искать точки роста в вашем производстве.

— Мы 11 лет совершаем кастомизированные поездки с учётом тонкостей производства компаний, участвующих в поездке. Так как кайдзэн — это бесконечное совершенствование, появляются новые элементы в туре. С годами скорректировался формат поездки. – Уточняет Алексей Суханов, учредитель Центра Кайдзэн. —  Меняется и загадочная Япония, не хватает времени, чтобы узнать всё. Дискуссии продолжаются вечерами в японских традиционных ресторанах. Формат бэнчмаркинга интересен не только с точки зрения познания инструментов, но и общения компаний из разных стран. Так возникают коллаборации, это ценно.

В весенней поездке в Страну восходящего солнца приняли участие 23 представителя разных индустрий отечественного бизнеса.

Дмитрий Хан, директор по повышению эффективности компании МПЗ «Мясницкий ряд»:

— Сама теория бережливого производства для меня не нова, но тонкости которые знают носители меняют все понимание. Посещение заводов организовано Центром Кайдзэн блестяще. Жалею, что еще пять лет назад не отправился в этот тур. Рекомендую не только руководителям расширить границы мышления. получить свежие бизнес-идеи по развитию своей компании.

По итогам поездки Центр Кайдзэн получил очередной сертификат членства двух наших компаний в Японском институте сертификации по TMS и TPS. Сертификат даёт возможность проводить аудиты и обучения вместо японских коллег. На сегодняшний день эксперты Центра Кайдзэн вместе с японскими коллегами провели более 150 аудитов производственных компаний. По итогам аудита вы можете понять зрелость развития своей производственной системы в мировом масштабе, понять свои сильные стороны и точки роста.

В ноябре предстоит еще одна бизнес-поездка. На смену сакуре придёт осенняя охота за красными листьями клёна — Момидзи.

Завод НГО «Техновек» — один из лидеров в индустрии нефтегазового оборудования. Успех предприятия определяется постоянным поиском новых точек роста. Сейчас компания на пути к опережающим улучшениям и внедряет инструменты бережливого производства под кураторством экспертов Центра Кайдзэн.

Для начала был проведен аудит на предприятии. Система оценки Центра Кайдзэн позволяет более детально проанализировать сильные и слабые стороны предприятий. По результатам аудита был получен подробный отчёт с оценкой по направлениям и рекомендациями по дальнейшему развитию.

Наш специальный корреспондент узнал, как прошел первый этап.

По распоряжению руководства предприятия инициирована разработка стратегии развития производственной системы, создан отдел развития производственной системы.

photo_2024-03-21_10-45-58

Также разработаны и подписаны: положение о подразделении, должностные инструкции, внесены изменения в оргструктуру. Важным плюсом этапа стало создание рабочей группы из ключевых сотрудников по потоку создания ценности. Проведено обучение рабочей группы основам бережливого производства, построена схема потока по задвижкам в рамках проекта по повышению выпуска задвижек. Составлен список задач по проекту на период до следующего приезда эксперта Центра Кайдзэн.

Что будет на втором этапе? Скоро расскажем.

 

photo_2024-03-18_13-55-08-2

Пермскую гимназию №2 посетил глава проектного офиса по развитию производственных систем Госкорпорации «Росатом» Константин Грабельников. Учебное заведение работает по федеральному образцу и является площадкой для реализации федеральных программ. Темой обсуждения стал пилот дебюрократизации учебного процесса, инициированный Администрацией Президента РФ.

В рамках визита провели экскурсию для гостя. В том числе директор гимназии № 2 Людмила Суханова продемонстрировала проект «Фабрика офисных процессов», созданный центром Кайдзэн, одним из лидеров в индустрии бережливого производства.

Представитель Росатома дали высокую оценку проекту.

photo_2024-03-18_13-55-08

Знакомим с новой статьей «LEANэкскурсия, что такое и с чем ее едят?» от нашего эксперта Владимира Акопяна. Приятного прочтения.

 

Конкурентоспособность и само существование многих компаний напрямую зависит от такого, насколько в них внедрены принципы Бережливого производства. В то же время несмотря на то, что теоретической информации вроде бы хватает, количество реальных примеров применения его принципов не так велико. Из этого рождается невозможность выйти за пределы своего «пузыря», чтобы почерпнуть реальные сведения о его преимуществах и требованиях, а с другой стороны не получается убедить заинтересованных лиц (и прежде всего своих сотрудников), что это действительно полезный инструмент для них самих.

Реализация проектов собственноручно в отсутствие опыта и мотивации может потребовать очень большого количества времени, поэтому экскурсии на бережливые предприятия становятся всё более популярными и востребованными.

1. Увидеть своими глазами

Экскурсии позволяют участникам вживую видеть, как применяются принципы Бережливого производства на практике. Они могут наблюдать за процессами анализа и сокращения потерь, посмотреть как выглядят улучшенные рабочие места, пообщаться с теми, кто на них работает.

2. Реальная информация из первых рук

Вместо того чтобы просто слушать теоретическую информации, участники экскурсии общаются с людьми, которые внедряли изменения у себя на участке, и вдобавок могут спрашивать и получать ответы от первых лиц компании (генерального директора, директора по производства, руководителя отдела развития производственной системы и т.д.). Например, на одной из наших экскурсий, директор службы по персоналу СИБУРа рассказал много интересного про стандарты и практики регулярного менеджмента своей компании.

3. Мотивация:

Посещение успешных предприятий, где Lean привел к значительным улучшениям, мотивирует и вдохновляет участников. Они видят, как внедрение изменений приводит к трансформации рабочих мест, могут примерить этот опыт на себе. Нет никакой необходимости выбирать для посещения предприятие из той же отрасли промышленности — многие методики Бережливого производства универсальны и легко адаптируемы, а если ваши сотрудники после экскурсии составят список практик, которые они хотели бы перенять и план действий по достижению этой цели — это даст им возможность творчески применять эти методики.

4. Попробовать Бережливое производство на вкус

В конечном итоге, экскурсии предоставляют участникам возможность «попробовать на вкус» преимущества Lean. Это как кулинарное путешествие, где участники не просто читают о том, как готовят блюда, а видят их приготовление и наслаждаются результатом.

Экскурсии на бережливые предприятия — это возможность окунуться в мир Lean, насытиться практическим опытом и вернуться с новыми знаниями и вдохновением к внедрению изменений в свою собственную организацию

 

 Приглашаем на LEANэкскурсии  

— март — Экскурсия в Подмосковье -подробнее о программе  https://clck.ru/38tbK7

— апрель – Экскурсия в Рязань – подробнее о программе https://clck.ru/38tbQ8

— август – Экскурсия в Волжский – подробнее о программе https://clck.ru/38tbV6

В преддверии старта отрытого обучения Мастеров производственного участка, наш эксперт и сертифицированный тренер по инструментам бережливого производства Петр Шатило решил сыграть с #ДрузьямиКайдзэн в игру «вопрос-ответ».

Проверьте свои знания и прокачайте интуиции в вопросах квиза от Школы Мастеров.

  1. Первое задание — ответить правильно на вопрос, выбрав 1 из предложенных вариантов.
    ВОПРОС
    Действия, на которые потрачены временные и материальные ресурсы, не добавляющие ценности для товара/услуги и являющиеся главным врагом бережливого производства?ВАРИАНТЫ ОТВЕТОВ:
    А — Оптимизация
    Б — Потери
    С – Запасы

 

  1. Второе задание — вспомнить систему 5 С и написать ответ на вопрос.
    ВОПРОС
    Применение этой система направлено на повышение уровня качества, повышение производительности, создание благоприятного психологического климата, стандартизацию и унификацию рабочих мест, за счёт реализации 5 пяти простых шагов. Какой шаг не входит в данную систему?ВАРИАНТЫ ОТВЕТОВ:
    А — Созидай
    Б — Совершенствуй
    С – Сортируй

 

  1. Третье задание — кейс, ждем ваши варианты ответов.Ситуация:
    Компания решила встать на путь изменений и построить свою производственную систему.
    После постановки целей, разработки стратегии и определения KPI, проектная команда начала работать по направлению активизации и вовлечения сотрудников.Задание:
    В каком порядке проектная команда должна выполнить основные шаги и почему (коротко)? Какими на ваш взгляд будут шаги №5 и №6?1 — проведение оценки уровня вовлеченности сотрудников;
    2 — проведение общей информационной встречи сотрудников компании с генеральным директором;
    3 — внедрение инструментов «Доска решения проблем» и «Фабрика идей» во всех подразделениях компании;
    4 — определение пилотного участка для «развертывания» проектной деятельности по оптимизации процессов
    5 — ?
    6 — ?

 

 

  1. Четвертое задание — креативный блок. Где ваш опыт и знания помогут легко ответить на вопрос.
    Задание:
    Напишите, какие на ваш взгляд, 2 главные функции Мастера производства.

 

  1. Последнее, пятое задание, где знания английского языка будут как нельзя кстати.
    Задание:
    SMED – это инструмент бережливого производства, направленный на сокращение времени настройки или переналадки оборудования до минимально возможного.Вопрос:
    Если расшифровать с английского аббревиатуру SMED, то в переводе на русский язык это будет звучать, как …А — Заменяя расходы сокращаем время
    Б — Ресурс дня на переналадку
    С — Замена штампов за одну минуту

 

Ответы на вопросы для самопроверки:

  1. — Б,
  2. – А.
  3. – 2,1,4,3, 5-обучение сотрудников, 6-практическая реализация с обязательной поддержкой и контролем.
  4. — организация рабочего процесса на местах (решение проблем) и работа с людьми (вовлечение в процесс изменений, решение рабочих задач, контроль и поддержка в освоении новых знаний).
  5. – С.
  • 1. Свяжемся с вами в течение 24 часов
  • 2. Отправим бесплатную электронную книгу «Кружки качества», с которой вы сможете начать преображение вашего производства
  • 3. Вместе сделаем ваш бизнес лучше!