Стеблев Вадим Викторович

ТЕС, Toyota Engineering Corporation, 2011 г. Сертификат «T-TPS 4- уровень»
2005 Московский независимый эколого-политологический университет, Юриспруденция, Бакалавр права
1999 Нижегородский автомеханический техникум, Обработка металлов давлением, техник-технолог
ОПЫТ РАБОТЫ
РОСТСЕЛЬМАШ, Ростов-на-Дону, Главный специалист департамента развития производственной системы
Автономная некоммерческая организация "Агентство кластерной политики и предпринимательства", Нижний Новгород, Руководитель проектов Концерн ВКО «Алмаз - Антей». ПАО "НМЗ" Нижегородская область Руководитель проекта
ЗАО "Дробмаш", Выкса, Инженер по развитию производственной системы
ГК Автокомпонент, Нижний Новгород, Инженер по организации управления производством
ОАО "ГАЗ", Нижний Новгород, Мастер
ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ И ОБУЧЕНИЕ
ООО «Приоритет», 2015 г. Требования к системе менеджмента бережливого производства (СМБП) и внутренние аудиты
АНО «Оргпром», 2016 г. Введение в Методику Хосин Канри и Теорию ограничения систем
ООО «Приоритет», 2016 г. Управление проектами в области бережливого производства
АНО ФЦК, 2018 г. Декомпозиция целей
АНО ФЦК, 2018 г. Методика решения проблем
АНО ФЦК, 2018 г. Фабрика процессов
ОПЫТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТОВ И ПРОВЕДЕНИЯ ОБУЧАЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ
Реализовал более 20 проектов по повышению производительности, оптимизации бизнес-процессов:
• Повышение производительности труда на линии производства моногранулированных минеральных удобрений;
• Сокращение потерь в котельно-сварочном отделении;
• Оптимизация ФЗП в литейном цехе;
• Сокращение простоев сборочных линий (запуск система Канбан);
• Развертывание «Системы подачи предложений по улучшениям»;
• Электронный расчет численности производственного персонала;
• Электронный расчет ООЕ литейного цеха;
• "Оптимизация производственного процесса раздувных деталей «KAUTEX»;
• "Сокращение уровня несоответствующей продукции на окрасочной линии «Еisenmann»;
• "Оптимизация сборочной ячейки «Тормозные бачки»;
• Оптимизация и стандартизация бизнес-процесса «Расчет цены внешних заказов»;
• Снижение потерь от падежа, мертворождения молодняка КРС;
• Оптимизация рабочих мест телятницы в центральной ферме;
• Создание системы «Эффективного обслуживания электротехнического оборудования»;
• Снижение потерь и повышение качества кормов КРС;
• Сокращение потерь в процессах планирования производства и реализации продукции колбасного цеха.
Реализация пяти проектов в рамках Федерального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».
Участие в создании корпоративных учебных центров (организация класса по бережливому производству, создание фабрики процессов, подготовка методических материалов).