Стеблев Вадим Викторович

ТЕС, Toyota Engineering Corporation, 2011 г. Сертификат «T-TPS 4- уровень» 

2005 Московский независимый эколого-политологический университет, Юриспруденция, Бакалавр права 

1999 Нижегородский автомеханический техникум, Обработка металлов давлением, техник-технолог 

 ОПЫТ РАБОТЫ 

РОСТСЕЛЬМАШ, Ростов-на-Дону, Главный специалист департамента развития производственной системы 

Автономная некоммерческая организация "Агентство кластерной политики и предпринимательства", Нижний Новгород, Руководитель проектов Концерн ВКО «Алмаз - Антей». ПАО "НМЗ" Нижегородская область Руководитель проекта  

ЗАО "Дробмаш", Выкса, Инженер по развитию производственной системы 

ГК Автокомпонент, Нижний Новгород, Инженер по организации управления производством 

ОАО "ГАЗ", Нижний Новгород, Мастер 

 ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ И ОБУЧЕНИЕ 

ООО «Приоритет», 2015 г. Требования к системе менеджмента бережливого производства (СМБП) и внутренние аудиты 

АНО «Оргпром», 2016 г. Введение в Методику Хосин Канри и Теорию ограничения систем 

ООО «Приоритет», 2016 г. Управление проектами в области бережливого производства 

 АНО ФЦК, 2018 г. Декомпозиция целей 

 АНО ФЦК, 2018 г. Методика решения проблем 

 АНО ФЦК, 2018 г. Фабрика процессов 

ОПЫТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТОВ И ПРОВЕДЕНИЯ ОБУЧАЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ  

Реализовал более 20 проектов по повышению производительности, оптимизации бизнес-процессов:

 • Повышение производительности труда на линии производства моногранулированных минеральных удобрений;

 • Сокращение потерь в котельно-сварочном отделении;

 • Оптимизация ФЗП в литейном цехе;

 • Сокращение простоев сборочных линий (запуск система Канбан);

 • Развертывание «Системы подачи предложений по улучшениям»;

 • Электронный расчет численности производственного персонала;

 • Электронный расчет ООЕ литейного цеха;

 • "Оптимизация производственного процесса раздувных деталей «KAUTEX»;

 • "Сокращение уровня несоответствующей продукции на окрасочной линии «Еisenmann»;

 • "Оптимизация сборочной ячейки «Тормозные бачки»;

 • Оптимизация и стандартизация бизнес-процесса «Расчет цены внешних заказов»;

 • Снижение потерь от падежа, мертворождения молодняка КРС;

 • Оптимизация рабочих мест телятницы в центральной ферме;

 • Создание системы «Эффективного обслуживания электротехнического оборудования»;

 • Снижение потерь и повышение качества кормов КРС;

 • Сокращение потерь в процессах планирования производства и реализации продукции колбасного цеха. 

Реализация пяти проектов в рамках Федерального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». 

Участие в создании корпоративных учебных центров (организация класса по бережливому производству, создание фабрики процессов, подготовка методических материалов).