Главная — Консалтинг — Внедрение — Диагностика производственных процессов компании

Практика создания эффективной производственной системы: опыт, решения, примеры

Диагностика производственных процессов компании

Ценность аудита для заказчика:

1. Получить независимую оценку уровня развития производственных процессов компании (текущее состояние)

2. Обсудить с экспертом возможные пути развития компании (цели, задачи, возможности)

3. Получить план конкретных действий по достижению обозначенных целей

Задачи проведения диагностики (аудита):

  • Оценка уровня состояния компании по критериям Производственной системы Тойота (аудит существующего потока создания продукта, услуги).
  • Выявление потерь, узких мест, вариантов развития потока создания ценности
  • Визуализация  (составление отчета) оценки текущего состояния производственной системы компании.
  • Разработка решений для повышения эффективности
  • Формирование плана действий по развитию производственной системы компании.

Объекты диагностики

В процессе диагностики обследуются следующие объекты компании заказчика:

  • Основные маршруты изготовления продукции
  • Вспомогательные процессы
  • Складское хозяйство: Основные, вспомогательные материалы, инструментальные кладовые и т.п.
  • Внешняя и внутренняя территория
  • бытовые помещения
  • Системы управления за движением ТМЦ
  • Система управления оборудованием
  • Система управления и развития персонала
  • Система управления качеством продукции
  • Система визуализации производственного процесса 
Результат диагностики производственных процессов (аудита): 
  • Письменный отчет о комплексном состоянии компании с указанием основных «узких» мест и проблем и рекомендациями по следующим шести направлениям:
  1. Активность производственных участков (5S, визуализация, кайдзэн-работа…);
  2. Стандартизация (виды стандартизированных документов и процедур, их соблюдение..);
  3. Персонал (система обучения и развития персонала…);
  4. Сырье и материалы (организация логистики, управление запасами…);
  5. Оборудование (система обслуживания оборудования, переналадка…);
  6. Качество продукции (встроенное качество, кружки качества, управление дефектами…).
  • Предложения по постановке целей для компании в соответствии с оценочными показателями на 1-3 года.
  • Письменный план действий по совершенствованию производственных процессов компании.
  • Проведение презентации для руководителей компании оценки и поэтапного плана совершенствования.
Продолжительность проведения диагностики - 3 дня и более (в зависимости от размеров компании), предоставление письменного отчета через 3 рабочих дня после аудита компании.

ПРОГРАММА ПРОВЕДЕНИЯ 
ДИАГНОСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ КОМПАНИИ

Первый день
  • Знакомство с компанией.
  • Встреча с руководством (пояснение целей и содержания анализа).
  • Посещение предприятия (вопросы организации производства и управления производством).
  • Изучение производственного процесса (карты потока создания ценности, информационные и материальные потоки).
Второй день
  • Изучение организации производства (разработка и соблюдение стандартов, виды стандартизированной документации, перемещения операторов, визуализация производства, целей, качества и т.д.).
  • Изучение организации производства (логистика, система обслуживания оборудования, система обучения и развития персонала).
Третий день
  • Подведение итогов.
  • Составление предварительного отчета
  • Презентация предварительных итогов диагностики для руководства компании
Через три рабочих дня
  • Предоставление плана действий и консультирования экспертов Центра по совершенствованию производственных процессов компании.

Эксперты по проведению диагностики производственных процессов компании:

Александр Вадимович Ширинкин – Генеральный директор компании ООО «Центр развития Производственных систем», директор по проектной деятельности Центра «Кайдзэн».
Сертифицирован компанией «Toyota Engineering Corporation» на знание принципов Всеобщей Производственной системы TOYOTA.
Имеет техническое и финансовое образование и большой производственный опыт. Работал на предприятиях региона (в т.ч. в качестве ведущего инженера-технолога, заместителя главного технолога, главного технолога, начальника цеха, заместителя начальника производства, директора опытного завода). 
Является ведущим экспертом проектов внедрения инструментов Бережливого производства, принципов производственной системы TOYOTA, системы ПСБР2.0 в т.ч. с нуля, на предприятиях Пермского края, Санкт-Петербурга, Воронежа, Екатеринбурга и Свердловской области, Московской области. Регулярно (ежемесячно) проводит открытые и корпоративные семинары-тренинги на территории страны, в т.ч. и в Учебном Центре Повышения Производительности (г. Пермь). Является научным редактором ряда переведенных книг по Производственной системе TOYOTA.

или

Ирина Юрьевна Решетникова – Директор компании ООО «Центр развития Производственных систем», директор по обучающим программам Центра «Кайдзэн».
Сертифицирована компанией UNITED TECHNOLOGIES (США) по программе «ACE (Достижение конкурентоспособного совершенствования)», сертифицирована компанией «Toyota Engineering Corporation» на знание принципов Всеобщей Производственной системы TOYOTA.
Является ведущим экспертом проектов внедрения инструментов Бережливого производства, принципов производственной системы TOYOTA, системы ПСБР2.0 в т.ч. с нуля, на предприятиях Пермского края, Санкт-Петербурга, Воронежа, Екатеринбурга и Свердловской области, Московской области. Регулярно (ежемесячно) проводит открытие и корпоративные семинары-тренинги на территории страны, в т.ч. и в Учебном Центре Повышения Производительности (г. Пермь). Является научным редактором ряда переведенных книг по Производственной системе TOYOTA.

Уникальность диагностики производственной системы:
  • Экспертами по Производственной системе Тойоты (бережливому производству) являются специалисты Центра, которые прошли стажировку в Японии, имеют большой профессиональный опыт работы на производственных предприятиях, признаны ведущими консультантами многих предприятий страны по продвижению принципов Производственной системы в коллективах (среди руководителей и линейного персонала), действующими консультантами по проектам развития производственных систем, неоднократно проводившими аудиты, корпоративные и отрытые семинары в России.
  • На январь 2017 года экспертами обучено более 9000 сотрудников различных компаний в открытом и корпоративном формате, в т.ч. более 2500 руководителей высшего и среднего звена. Провели более 100 аудитов в России и странах СНГ.
  • Центр ориентирован на долгосрочное сотрудничество (обычно - три года), совместную постановку целей и их достижение. Итоги аудита будут использованы для представления Плана действий и консультирования экспертов Центра по совершенствованию производственных процессов компании.
  • Эксперты Центра работают по долгосрочным проектам в России с 2009 г., консультируют российские производственные компании, работающие в машиностроительной, химической, металлургической, горнодобывающей, строительной, пищевой и логистической отраслях, сфере услуг.
Узнать стоимость диагностики и получить дополнительную информацию Вы можете:
  • позвонив по тел: +7(342) 20-30-114;  +7(342) 254-01-36
  • задав вопрос по e-mail: tps@center-kaizen.ru или через форму обратной связи на данной странице


К списку языковых курсов