Главная — Консалтинг — Внедрение — ПРОЕКТ «РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ»

Практика создания эффективной производственной системы: опыт, решения, примеры

ПРОЕКТ «РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ»

Ценность для заказчика:

1. Начать качественные улучшения под руководством опытного тренера

2. Уйти от состояния постоянного "тушения пожаров" к системным улучшениям

3. Создать сильную команду единомышленников, способную решать любые задачи

4. Получить проверенный набор инструментов для развития компании

Цель проекта:
  • Создание собственной саморазвивающейся и самосовершенствующейся производственной системы компании мирового уровня, основанной на принципах T-TPS.
  • Тиражирование успешного опыта на другие филиалы или подразделения компании.

Результаты проекта: 
  • Реализация плана развития по трем ключевым направлениям:
  1. Сокращение времени выполнения заказа при одновременном снижении затрат;
  2. Создание системы гарантированного качества продукции и услуг (встроенное качество - контроль качества каждым сотрудником);
  3. Построение системы обучения персонала, основанной на многофункциональности в работе, создание группы внутренних тренеров.
  • Повышение эффективности производственных процессов компании более чем в два раза в соответствии с согласованными показателями.
Предложение о долгосрочном консалтинговом сопровождении экспертами Центра будет сформировано на основе результатов диагностики производственных процессов (аудита)  компании-заказчика по критериям Всеобщей Производственной Системы TOYOTA (T-TPS)

Алгоритм достижения договоренности о консультировании: 
  • Проведение диагностики (аудита) производственных процессов компании-заказчика по критериям T-TPS.
  • Согласование содержания и целевых показателей проекта на 1-3 года на базе отчета и предложений по итогам диагностики.
  • Определение пилотного производства компании-заказчика (желательно того, где была проведена диагностика), где будет работать эксперт.
  • Выбор эксперта Центра из числа специалистов, имеющих опыт работы в проектах.
  • Согласование условий договора о долгосрочном консультировании (обычно заключается на три года, но не меньше чем на один год) с Центром развития Производственных систем.
  • Согласование плана-графика работы эксперта и графика платежей.
  • Согласование Плана действий по основным направлениям:
  1. Активность производственных участков (5S, визуализация, кайдзэн-работа…);
  2. Стандартизация (виды стандартизированных документов и процедур, их соблюдение...);
  3. Персонал (система обучения и развития персонала…);
  4. Сырье и материалы (организация логистики, управление запасами…);
  5. Оборудование (система обслуживания оборудования, переналадка…);
  6. Качество продукции (встроенное качество, кружки качества, управление дефектами…).
  • Согласование правил взаимодействия (формирование кайдзэн-группы, непосредственное участие топ-менеджеров комбината в работе по развитию производственной системы и т.д.).
  • Подписание договоров.
  • Начало работы эксперта. 5 дней (в компаниях численностью до 300 человек – 3 дней) в компании каждый месяц в течение трех лет (первый год обязательное условие).
Типовой план работы эксперта
(5 дней в месяц)

Первый день:
  • Осмотр производства, встреча с членами кайдзэн-группы понимание текущего состояния проекта «по месту-по факту», определение конкретного графика работы на неделю.
Второй, третий, четвертый день:
  • Работа с членами кайдзэн-группы на производстве, кайдзэн-штурмы, обучение.
Пятый день:
  • Подготовка отчета о работе, обсуждение и постановка "домашнего задания" до следующего визита.
  • Презентация итогов и задач для руководства компании с участием членов кайдзэн-группы.
Уникальность предложения:
  1. Экспертами являются специалисты Центра по Производственной системе TOYOTA (бережливому производству), имеющие многолетний производственный опыт работы на промышленных предприятиях и успешный опыт реализации проектов по совершенствованию производственный процессов в компаниях страны. 
  2. Центр имеет адаптированную для России комплексную методику развития собственных производственных систем в российских компаниях. Постоянное взаимодействие экспертов Центра с экспертами «Toyota Engineering Corporation», редактирование переведенных книг, обмен опытом, стажировки и практическое обучение делают данную методику эффективной в российских условиях.
  3. Центр работает по долгосрочным проектам в России с 2009 г., консультирует российские производственные компании, работающие в машиностроительной, химической, металлургической, горнодобывающей, строительной, пищевой и логистической отраслях, сфере услуг. 
  4. Проект сопровождается комплексным годичным обучением экспертами Центра профильных специалистов компании-заказчика теории и практике бережливого производства с закреплением знаний на практических проектах по совершенствованию производственных процессов.
  5. Получение по итогам проектов устойчивого самостоятельного развития производственной системы компании без необходимости привлечения в дальнейшем консультантов по бережливому производству.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ И ПОЛУЧИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ ВЫ МОЖЕТЕ:
  • позвонив по тел: +7(342) 20-30-114;  +7(342) 254-01-36
  • задав вопрос по e-mail: tps@center-kaizen.ru или через форму обратной связи на данной странице

К списку языковых курсов